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Fe(H2PO4)2=FeHPO4↓+H3PO4
Fe+Fe(H2PO4)2=2FeHPO4↓+H2↑
3FeHPO4=Fe3(PO4)2↓+H3PO4
Fe+2FeHPO4=Fe3(PO4)2↓+H2↑
阴极区放出大量的氢：
2H++2e-=H2↑
O2+2H20=4e-+4OH-
总反应式：
3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2↓+4H3PO4
Fe+3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3H3PO4+2H2↑
F.水洗：水洗时间1-2分钟。注意上下摆动工件可改善清洗。各水洗池内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右，每两个月排放一次。
产污环节：酸洗磷化中各工序主要产污环节为水洗池所排废水、酸洗池无组织挥发的HCl和池子清出的废渣。
2、喷漆
该项目喷漆采用手工喷涂，在密闭的喷涂房内进行。本项目喷涂件需涂装3道涂层，分别为底漆和面漆。底漆喷涂1层，使用铁红过氯乙烯底漆，底漆层是与被涂工件基体直接接触的最下层的漆层，其作用是强化涂层与基体之间的附着力，喷涂漆膜厚度为0.1mm/道。面漆喷涂2层，面漆层在底漆层之上，其主要作用是提高装饰性，同时，也有一定的防腐性和耐磨性，面漆层决定了工件的基本色彩，使涂层丰满美观，漆膜厚度共约为0.4mm/道。喷漆后无需烘干，漆料均为自干漆，分批进入自干室进行晾干。
产污环节：项目喷漆和自干工序产生的废气包括漆雾、二甲苯、非甲烷总烃；产生的固废主要为漆渣、废过滤棉、废活性炭。
建设项目产污环节及治理措施汇总该项目主要污染因素为废气、废水、固体废物和噪声，污染物产生情况详见下表4-1。
表4-1项目产污环节一览表
类别
污染源
编号
产生环节
污染物
排放形式
治理措施
废气
喷涂房
G1
喷漆
漆雾、二甲苯、
非甲烷总烃
有组织
经过滤棉过滤后、活性炭吸附后由1#15m高排气筒排放
喷漆自干室
G2
喷漆后自然晾干
二甲苯、非甲烷总烃
有组织
活性炭吸附后由1#15m高排气筒排放
工房
G3
磨膏
粉尘
有组织
经滤筒除尘器除尘后，由1#15m高排气筒排放
酸洗池
G4
酸洗
HCl
无组织
加强厂区绿化
喷涂房、喷漆自干室、工房
G5
未捕集的
二甲苯、非甲烷总烃、粉尘
无组织
加强密闭车间管理，加强绿化
废水
水洗池
W1
水洗废水
pH、COD、SS、磷酸盐、石油类、Zn2+
预处理后外排
经过污水处理站预处理达标后排至
生活
W2
生活污水
pH、COD、SS、氨氮
化粪池处理后外排
经过化粪池处理后排至
固废
喷涂房
S1
喷漆
漆渣
暂存危废间
委托有危废处理资质的单位处理
工房
S2
打磨、清理
下脚料
外卖
收集后外卖
S3
磨膏
落下的粉尘
收集后清运
收集后清运
清洗池
S4
除油
含油污泥
暂存危废间
委托有危废处理资质的单位处理
酸洗池
S5
酸洗
废酸渣
磷化池
S6
磷化
磷化渣
喷涂房
S7
废气收集
废过滤棉
喷涂房
S8
废气收集
废活性炭
罩棚
S9
原辅料的包装
废包装桶、废包装袋
生活
S10
生活垃圾
生活垃圾
清运
环卫部门定期清运
污水预处理
S11
化粪池
化粪池污泥
污水预处理
S12
污水预处理设施
污水预处理设施污泥
暂存危废间
委托有危废处理资质的单位处理
噪声
喷涂房、工房
N1
机枪、磨膏机、磨光机、砂轮机、电动摩头等
LAep
--
设消声器、减震
基础，厂房隔音、吸声
N2
风机
LAep
--
废气
本项目有组织废气主要是喷漆废气、自干室废气和磨膏粉尘废气，无组织废气主要为喷漆、自干过程、磨膏过程中所产生的无组织排放的废气以及酸洗池无组织挥发的HCl废气，各部分废气产生排放情况及防治措施如下：
1、有组织废气
（1）喷漆废气（G1）、自干室废气（G2）
本项目喷涂车间喷漆工序采用人工喷涂方式进行喷涂，喷漆过程中会产生含漆雾、二甲苯和非甲烷总烃等污染物的喷漆废气，喷涂底漆和面漆的废气均由过滤棉过滤后、活性炭吸附后由一个引风机引至1#15m高排气筒排放，风机风量0m3/h。
（2）磨膏粉尘（G3）
本项目部分铸件在喷漆前需预处理，磨膏会产生粉尘，有些不平的铸件需要打磨，会产生打磨粉尘。粉尘所用集气罩的捕集效率为90%，未捕集的粉尘无组织排放。捕集的粉尘（0.36t/a）由滤筒除尘器除尘后经1#15m高的排气筒排放，滤筒除尘器除尘效率可达99%。
本项目采用过滤棉和活性炭吸附系统，其中过滤棉为累计使用60-80小时进行更换，活性炭累计使用-小时进行更换。
2、无组织废气
①喷漆、自干无组织废气（G4）
漆料和稀释剂挥发分在喷漆、自干过程中部分以无组织形式排放，这2个工艺过程均在室内进行，且配置引风系统，使各室处于负压状态，所以无组织排放量非常小，根据类比资料和建设单位提供，约5%的挥发分为无组织排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB-）表2中无组织排放浓度限值要求，即二甲苯≤1.2mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3。
②磨膏无组织粉尘废气
磨膏工序集气罩的捕集效率为90%，约有10%的污染物以无组织形式排放，满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/-）》表3中大气污染物无组织排放浓度限值，即≤1.0mg/m3。
③酸洗池无组织挥发的HCl废气
根据《环境保护计算手册》推荐的计算方法，本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：
Gz=M（0.+0.V）P·F
式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；
M——液体的分子量，0.kg/mol；
V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，取0.3；
P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg，取7.6。
F——液体蒸发面的表面积，m2，取5.2。
经预测，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB-）二级标准要求，即≤0.mg/m3。
该项目主要无组织产生环节通过对工房内磨膏工序集气罩加强管理，对喷漆、自干过程加强管理，对酸洗池表面覆盖酸雾抑制剂、对酸洗磷化工序各池子加固体覆盖层货泡沫覆盖层，可有效减少项目无组织废气的产生，同时在厂区周边设置绿化带，从而确保无组织废气污染物厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB-）二级标准要求和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/-）》要求。
4.2.2废水
该项目排水主要是生活污水和生产废水以及厂区雨水；精磨膏用水较少，与废膏一同清运，不排水；
本项目酸洗磷化工序中除水洗池外均不外排，水洗池每两月更换一次，每次所排废水量按用水量的90%计，其余蒸发损耗，经污水处理站处理达标后排至XX；生活污水经化粪池处理达标后排至XX；厂区采用雨污分流制排水系统。厂区雨水经雨水管道就近排入市*雨水管网，污水经污水管网排至XX。
（1）生活污水处理措施
本项目生活污水采用化粪池进行预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》B级标准后经市*污水管网排入山东公用集团XX。
（2）生产废水处理措施
本项目污水处理站位于项目区西南角。项目废水采取污污分流、分质处理的综合处置方案，设计处理能力为1m3/d。生产废水主要为水洗池所排废水，在隔油池除油后，经调节池进入中和反应池，向中和反应池投加氢氧化钙，辅助投加氯化钙，以调节pH并利用Ca2+完成废水中油脂、胶体等凝聚过程，再经气浮（投加PAC、PAM以去除锌离子和磷酸盐）、沉淀后，废水水质可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ-）B等级标准，同时满足XX进水水质要求后经市*污水管网排入山东公用集团汶上水务有限公司。
4.2.3噪声
本项目噪声污染源主要为喷枪机、磨膏机、空压机、砂轮机、磨光机等，其噪声源一般在75~dB（A）之间。
本项目高噪声设备较多，针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，具体治理措施如下：
（1）声源治理
在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的设备。
（2）隔声减振
为防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施。各磨膏机、空压机、砂轮机、磨光机等设置单独基础，以防止振动产生噪音。设计将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸声材料制作均双层门窗、砌体等，防止噪声的扩散和传播。
4.2.4固体废物
本项目的固体废物主要为漆渣、下脚料、收集的磨膏粉尘、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废酸渣、磷化渣、污水预处理设施排出的污泥以及厂内职工产生的生活垃圾。另外，职工在喷漆过程中废弃的含有油漆的手套、抹布等废物，由于产生量较少且为间断性产生，将其与漆渣一同处理。
本项目固体废物分类收集，根据废物的不同性质分别进行处理。一般工业固体废物，如下脚料外售；收集的粉尘及生活垃圾集中存放，以及化粪池污泥由当地环卫部门统一清运处理；危险废物暂存厂内危废暂存间，委托给XX公司统一处理。
落实情况
经现场调查和监测，该项目喷漆工序设在了密闭的空间内进行，喷涂底漆和面漆产生的废气按照批复要求经过滤棉过滤、活性炭吸附后，由引风机引至15m高排气筒排放。自干工序产生的废气按照批复要求经过滤棉过滤、活性炭吸附后，由引风机引至15m高排气筒排放。磨膏工序产生的粉尘严格按照批复要求经集气罩收集、滤筒除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。该项目加大了对无组织废气和非正常工况下废气排放的治理力度，所有外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB-）中表2标准、无组织排放监控浓度限值要求、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/-）中表2标准、表3厂界无组织排放限值要求。
经现场调查和监测，本项目按照批复要求实施“清污分流、雨污分流”“雨污分流”、“清污分流”，做到了“一水多用”，减少了废水产生量和外排量。项目产生的酸洗磷化水洗废水经厂内配套建设的污水处理站处理后，与生活污水一起排入处理。污水处理站处理后的废水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ-）表1中B级排放标准及污水处理厂接纳水质要求。该项目对废水的收集、处理、输送系统、酸洗磷化池、固废贮存场所等采取了严格的防渗、防腐措施，防治污染地下水。该项目规范废水排放口并设立标志牌，随时接受环保部门的监督监测。
经现场调查和监测该项目对噪声源采取了隔音、消音等降噪措施确保了厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB-8）中的3类标准。
经现场调查和监测本项目严格按照有关规定，对生活垃圾、化粪池污泥、收集的粉尘由环卫部门及时清运处理；下脚料收集后外售；漆渣、酸洗磷化废渣、含油污泥、废活性炭、废过滤棉、废包装桶（袋）、含油漆的手套（抹布）及污水处理站污泥沉渣交由公司处置。加强了各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，有效防止产生二次污染。固体废物按照要求依法合理处置，确保了固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB-1）及其修改单要求、《危险废物贮存污染控制标准》（GB-1）及其修改单要求。
经现场核查本项目按照批复要求加强了安全生产与环保管理，落实了报告书提出的风险防范措施和事故性应急预案。建设了的事故水池，确保事故废水得到妥善收集处理，不外排。报告书确定该项目卫生防护距离为米，卫生防护距离内没有新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。
水监测结果评价表
监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
pH值
悬浮物
mg/L
化学需氧量（CODCr）
mg/L
氨氮
mg/L
磷酸盐
mg/L
-12-1
污水处理站处理后废水
09:00
7.02
77
17
0.
0.09
12:00
6.98
74
23
0.
0.14
14:00
7.03
79
29
0.
0.09
16:00
6.99
82
23
0.
0.07
-12-2
污水处理站处理后废水
09:00
6.93
80
24
0.
0.10
12:00
7.04
83
19
0.
0.12
14:00
7.01
78
15
0.
0.11
16:00
6.95
76
20
0.
0.14
均值
6.99
79
21
0.
0.11
续表1废水监测结果评价表
监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
石油类
总锌
mg/L
-
-
-
-2-9
入管网口
09:00
未检出
未检出
-
-
-
12:00
0.09
未检出
-
-
-
14:00
0.09
未检出
-
-
-
16:00
0.06
未检出
-
-
-
-2-10
入管网口
09:00
未检出
未检出
-
-
-
12:00
0.09
未检出
-
-
-
14:00
未检出
未检出
-
-
-
16:00
0.09
未检出
-
-
-
均值
-
0.08
未检出
-
-
-
表2有组织废气监测结果评价表
采样日期
监测点位
监测项目
监测频次
平均值
评价标准
1
2
3
.12.1
排气筒采样口
颗粒物排放浓度mg/m3
12.3
10.4
13.1
11.9
30
颗粒物排放速率kg/h
0.59
0.49
0.65
0.58
/
甲苯排放浓度mg/m3
0.44
0.32
0.33
0.36
40
甲苯排放速率kg/h
0.02
0.02
0.02
0.02
/
二甲苯排放浓度mg/m3
未检出
未检出
未检出
未检出
70
二甲苯排放速率kg/h
/
/
/
/
/
非甲烷总烃排放浓度mg/m3
3.16
2.75
2.35
2.75
非甲烷总烃排放速率kg/h
0.16
0.14
0.12
0.14
/
续表2有组织废气监测结果评价表
采样日期
监测点位
监测项目
监测频次
平均值
评价标准
1
2
3
.12.2
排气筒采样口
颗粒物排放浓度mg/m3
13.2
11.3
11.2
11.9
30
颗粒物排放速率kg/h
0.62
0.59
0.55
0.59
/
甲苯排放浓度mg/m3
0.52
0.37
0.37
0.42
40
甲苯排放速率kg/h
0.03
0.02
0.02
0.02
/
二甲苯排放浓度mg/m3
未检出
未检出
未检出
未检出
70
二甲苯排放速率kg/h
/
/
/
/
/
非甲烷总烃排放浓度mg/m3
3.29
1.98
2.22
2.50
非甲烷总烃排放速率kg/h
0.16
0.09
0.11
0.12
/
表3环境气象参数表
监测日期
采样时间
气温
(℃)
气压
(KPa)
风速
(m/s)
风向
-12-1
09:30
5.7
.7
1.2
N
11:00
6.3
.5
1.3
N
13:00
8.4
.2
1.3
N
-12-2
09:30
6.5
.3
1.3
S
11:00
7.2
.2
1.5
S
13:00
8.6
.4
1.4
S
表4无组织废气监测结果评价表
测点名称
监测日期
监测时间
监测项目(mg/m3）
备注
颗粒物
上风向
-12-1
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
下风向1
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
下风向2
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
下风向3
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
监控浓度最高值(mg/m3)
-
0.
评价标准(mg/m3)
-
1.0
评价结果
-
达标
续表4无组织废气监测结果评价表
测点名称
监测日期
监测时间
监测项目(mg/m3）
备注
颗粒物
上风向
-12-2
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
下风向1
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
下风向2
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
下风向3
09:30-10:30
0.
11:00-12:00
0.
13:00-14:00
0.
监控浓度最高值(mg/m3)
-
0.
评价标准(mg/m3)
-
1.0
评价结果
-
达标
续表4无组织废气监测结果评价表
测点名称
监测日期
监测时间
监测项目(mg/m3）
备注
非甲烷总烃
上风向
-12-2
09:30-10:30
0.44
11:00-12:00
0.39
13:00-14:00
0.48
下风向1
09:30-10:30
0.58
11:00-12:00
0.61
13:00-14:00
0.87
下风向2
09:30-10:30
0.69
11:00-12:00
0.53
13:00-14:00
0.91
下风向3
09:30-10:30
0.56
11:00-12:00
0.83
13:00-14:00
0.67
监控浓度最高值(mg/m3)
-
0.91
评价标准(mg/m3)
-
4.0
评价结果
-
达标
续表4无组织废气监测结果评价表
测点名称
监测日期
监测时间
监测项目(mg/m3）
备注
非甲烷总烃
上风向
-12-2
09:30-10:30
0.41
11:00-12:00
0.50
13:00-14:00
0.44
下风向1
09:30-10:30
0.70
11:00-12:00
0.58
13:00-14:00
0.66
下风向2
09:30-10:30
0.85
11:00-12:00
0.74
13:00-14:00
1.02
下风向3
09:30-10:30
0.78
11:00-12:00
0.65
13:00-14:00
0.73
监控浓度最高值(mg/m3)
-
0.85
评价标准(mg/m3)
-
4.0
评价结果
-
达标
表5厂界噪声监测结果评价表
测点
监测时间
Leq
(分贝)
标准限值
（分贝）
评价结果
1#北厂界
.12.1
昼间
51.2
65
达标
夜间
48.5
55
达标
.12.2
昼间
56.8
65
达标
夜间
49.0
55
达标
2#东厂界
.12.1
昼间
56.3
65
达标
夜间
48.8
55
达标
.12.2
昼间
55.8
65
达标
夜间
53.8
55
达标
3#南厂界
.12.1
昼间
58.5
65
达标
夜间
51.0
55
达标
.12.2
昼间
55.2
65
达标
夜间
48.6
55
达标
4#西厂界
.12.1
昼间
51.0
65
达标
夜间
49.3
55
达标
.12.2
昼间
54.6
65
达标
夜间
49.5
55
达标
验收监测结论11.1监测结果表明，在现有的生产规模、治污设施正常运转及严格管理的前提下，该企业废水中污染物浓度能够《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ-）表1中B等级标准。
11.2该企业有组织废气非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB-）表2二级标准要求（DB37/-）中表2标准要求。
11.3无组织排放废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB-）表2中无组织排放监控浓度限值要求及表3中无组织排放监控浓度限值要求；
11.4监测的厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB-8）中3类标准要求。
十二、建议12.1加强项目运营中的环保管理，进一步落实环评报告书中提出的污染防治措施，确保污染治理设施长期正常运行，以保证污染物长期稳定达标排放。
12.2做好厂区绿化方案，提高厂区绿化面积。
来源：腾飞环保
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