所谓传统的色漆配制方法，就是指目前我国大多数涂料企业广泛应用的用色卡中的某一颜色或标准色样板作为目标色，用人工目测的方法评定所调颜色与目标色之间的色差的色漆配制方法。调色的目的，小批量调色是获得再现目标色的色漆；对于色漆的生产过程，是获得再现目标色色漆的可行配方，或直接调出目标色，保留样液。下面简要介绍色漆调配的一些经验。
由于涂膜的显色是减色混合，比色光的相加成色要复杂得多；而且，调色时所使用的颜料又不是减色混合的三原色；加上即使是同一批颜料，它的色调、明度、饱和度、浮色程度、着色力等指标都不尽相同，因此，对于传统的色漆配制方法，只能经过长期的调色工作，积累、总结出一些经验，用于指导色漆调配，使调色比较准确而且快。
1涂料的调色，分为调实色和透明色两种。实色就是目标色是通过对入射光的反射而产生的颜色，调这类颜色时，只要把试配色制成膜后，直接与目标色进行对比就可以了；调配透明色时，因为透明色是由涂膜透过的光线产生的，所以不能把涂膜制作在不透明的底材上，而应该制作在如透明的无色玻璃表面上，试配色与目标色对比时，应使它们同时透过光线，对比透过光所产生的颜色。2研究目标色。配色前首先应明确要配制的颜色（目标色：标准色卡中的某一颜色、标准颜色样板或者样漆），研究目标色，确定其色相在色相环中的位置，分析该颜色有哪几种色调组成，哪种是主色调，哪种是副色调，它们大致各占多大比例，再看有哪些颜色的颜料可选用，它们的色相如何，应选择哪几种颜料才适用。做到心中有数。3制漆浆。采用磨法工艺，把加入颜料的漆浆研磨、搅拌均匀后，制板看浆，选择所需加入的调色色浆的品种，并估计其用量。4制板。一方面，在用标准色板与试配色比较之前，要模仿标准色板的施工方法（特别是底材要一致）制板。例如，如果标准色板是用喷涂方法得到的，那么试配色制板时也应彩用喷涂的方法，否则将会导致最终配出的颜色与目标色之间的色差很大。另一方面，制板方法是否规范，直接影响调色的准确性。制板时必须按规定方法进行（刷涂制板或喷涂制板，选择自干或烘干的干燥方式）。刷涂制板时要求涂刷均匀，使漆膜厚度适中。喷涂制板时，压缩空气压力、喷涂距离、喷枪运行方式及运行速度等要严格按规范操作。漆膜干燥时，如选择烘干方式，应把湿膜在室温条件下放置一段时间后，再进入干燥设备烘干。烘干温度、时间一定要严格控制，防止涂膜未干透或者过烘。制板过程中如果漆膜发花，会影响比色，导致色差判断不准确，这时，可先在样漆中加入少量（1%）硅油，混匀后再制板。5加入色浆（颜料浆），调色，边搅拌边慢慢加入色浆。按先调深浅，后调色调的原则，细心调制。实际做法是，先确定目标色的主色调，然后在基础中添加该主色调所对应的颜料浆，使试配色的深浅接近目标色后，再添加别的颜料浆，使色相接近目标色。如果先调色相，当出现色相接近，但深浅不同时，本质上需要重新调色相。例如，在调制草绿色磁漆时，研磨漆浆中的颜料以铬*浆为主，应加入铁蓝色浆，调成暗绿色。在逐渐加入铁蓝浆的过程中，色调逐渐变深。如果黑色调不够，应补加少量炭黑浆（注意，一方面黑色浆的加入量应尽量少，因为少量的黑色就能使明度下降很多，明度从高调到低很容易，但要从低调到高就很难了；另一方面，因黑色加入铬*浆中，也会出现黑绿色，导致绿色加深。）如果通过该过程能逐渐出现所需的草绿色，就不用加其他色浆了。如果发现红色调不足，可以加入少量铁红浆，直到获得要求的颜色（草绿色）。在调色过程中，如果一开始就调色相，操作过程就变得复杂多了。当然，在修色过程中，要经过调深浅、调色相的多次反复，才能获得满意的试配色。6在修色过程中，如果采用消色修色法，会加快调色速度。7加入色浆，不能贪多。调色色浆细度必须经过检验，合格后才可使用。调色时要注意各种色浆颜色间的相互影响，色浆的每次加入量应少于估计量，特别是在所调颜色已经接近目标色时，要特别注意色浆的加入量（应尽量少），以免颜色过头。8调色时，所加入的色浆种类应尽量少。在保证所调颜色与目标色之间的色差在规定范围内的前提下，应使用尽量少的色浆种类。因为涂料调色的显色原理是减色混合，加入的色浆种类越多（混合色中颜料种类越多），被吸收的入射光就越多，反射光就越少，颜色的明度也就越低，颜色也就显得越晦暗。9应充分搅拌均匀，不能用漆液与目标色对比来确定色差。每次加入色浆后，必须把调漆罐中的漆浆搅拌均匀，否则，加入的色浆只是集中在某些局部，没有充分发挥其作用，如果用未搅拌均匀的漆料制板，板面各种的颜色将会有很大的色差，任选一点与目标色比对，就会造成误差。另一方面，颜色比对时，因为色卡或标准色板（目标色）本质上是干燥后的涂膜颜色，所以，不能用漆液的颜色与之对比。否则，调色结果将不准确。在湿膜的成膜过程中，因颜料的密度不同，会产生下沉和上浮现象，这对涂膜的颜色影响较大。例如，在用铬*和铁蓝两种颜料配制中绿磁漆的过程中，所调漆料成膜时，铁蓝颜料会向上浮，从而使涂膜表层偏蓝色调，而铬*会下沉，使接近底材处的涂膜偏*色调。所以用所调漆料制板后，一定要使涂膜干透后才能与目标色进行对比色。10先加入助剂，后调色。特别是在调制浅色色漆时，必须先加入催干剂等助剂，再把颜色调整到目标色。否则，把颜色调整到符合要求时，再加入催干剂等助剂，就会破坏已经调好的颜色（如果助剂颜色较深，会加深所调颜色；如果助剂颜色较浅，会冲淡所调颜色）。11色浆（颜料浆）要保证质量稳定。调色用色浆（可能是分批生产或购进的）要求颜料含量一致，细度一致，而且颜色纯正。使用这样的色浆配制出1～2批色漆后，找出规律，后面批次的色漆就能快速、准确地调配出目标色，这可提高调色工作效率，保证产品质量。12标准色板的保养和现场处理。在使用标准色板作为目标色调色时，应把标准色板放置在干燥、通风、不接触化学药品的环境中，以免变色。如果放置时间较长，颜色会显得灰暗。在使用时，应把标准色板用清水浸湿后，再进行比色。13确认所调颜色时，应保证所调漆料中组分完整。最后一次观察所调出的颜色时，应把漆料和所加其他应加组分补齐，再观察。否则，其他组分加入后会使已经调好的颜色发生变化。14颜色比对时，应保证环境照明条件，多角度、反复对比。用所调的漆料制成的干膜与色卡或标准色板比对颜色时，应上下左右、平立反复对比，以免人为的视觉因素造成误差。特别是在环境照明较暗时，更应认真、仔细辨别。一般情况下，观察涂膜颜色时，一定要选择由漫射日光照明的明亮处，并防止由视场周围物体产生的较强反射光的干扰，当然，也可在照明体灯箱中对比，不能在日光（特别是上午或下午）的直射下进行比较。总体上说，调色是一个必须认真、仔细的操作过程。色浆要少加多看，不可盲目急躁，急于求成。值得注意的是在调制每一种颜色的第一批次时，要调出令客户满意的样漆；如果同一批色漆批量较大，又不能在一缸料中调配，要分多次调配时，一定要保证各次所调的颜色之间的色差足够小。这对企业获得订单、保证产品质量、提高调色工作效率都有十分重要的意义。
涂料调色技术，不是一朝一夕能够掌握的，需要调色工作者在实际工作中体会、总结、提高。经过长期的训练，就会悟出很多道理，自然就会找到很多技巧。
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