水性涂料在钢桶行业应用过程中质量控制及成本控制
文/王高峰
西安欣意达石化有限公司王高峰
水性涂料在使用过程中有很多因素会增加使用成本，降低质量或造成大的质量事故，所以要有系统性解决方案才能得到保质保量的安全生产。
一、底材处理（板材的前处理对喷涂的影像）
1、除油磷化
板材表面油未处理干净、处理过的底材带锈、带灰粉颗粒，都会影响后续喷涂质量。
①油未处理干净、有油缩（因那种油缩属除油沾上去的油点，磷化不上，造成油缩。）
②油未处理干净、不明显，形成不了锁孔，处理工件颜色有差异，影响附着力、耐水性。
2、底材处理后带锈、带灰粉颗粒（属碱性）
这两种颗粒都是侵水性很强的粒子，因水性烤漆在成膜后先天有在水中被溶胀这种缺点，造成漆膜长时间侵水，而锈斑、碱性颗粒会吸水、侵水、破坏漆膜。
3、板材擦油
我公司的涂料自身就有着防油缩性能，不会对涂料外观造成任何影响。没擦干净,油量过大可增加耐油方面的助剂来改善，但在增加涂料成本对涂层深度质量改善有限，只是外观改善。
4、有些板材自身加工过程中缝隙有油，除油磷化烘干后，又一次渗出，影响涂层质量，油量少时降低附着力，油量大时有缩孔。质量影响大，后期不好解决。
5、除油磷化后的烘干
①要把水烘干，钢桶运行到喷涂线之前，温度过高、流平差、涂层会加厚、附着力
会降低。
②解决方案要由多次倒水、烘干温度降低、钢桶出烘烤线时怎样降温到度以下。因水性涂料以水做稀释，水在度以上会瞬间气化、不流平，所以做好这段工作能降低成本、提高质量，但也是难点所在。
二、喷涂线：
1、粘度
水性涂料喷涂在25秒~45秒（25℃）各家因转速、工件温度、涂层薄厚来决定喷涂的粘度，喷涂秒数也就直接影响使用成本，（厚度25μm±5μm）涂层太厚或太薄都对质量有影响。
2、压力
根据枪嘴的数量、距离、粘度、室温、微调。
3、流量和转速
无级变速：60转±10转（转速、粘度、压力）的变化都影响流量（增加或减少成本）。
4、水蒸气倒流
水性涂料在喷涂的过程中，会产生大量的水蒸气，喷漆房的抽风向外排放的时候，大量的水蒸气经过排气管道冷凝后，倒流到引风机。所以建议大家在引风机旁边做一个导流槽，把冷凝后的水引进风幕的循环水池里。经过絮凝剂将水和水性涂料分离，从而使循环水可以重复利用。
三、烘烤线
早在十几年前我公司不管用电、煤、气、油等加热就与北京航风设备配套中，年在宝鸡制桶厂提出烘烤线前端低，后端高，达到流平好、节省能源、降低投资成本及产品成本，在业界很快推广开来。
因各家烘烤设备不同，要链条运行速度快烘烤温度就要高，速度慢温度就低。如果提高链条速度不提高温度，涂层烘不干，形成不了有效的保护层，会造成耐水差、耐紫外线差、运输过程中的机械损伤，会造成不可估量的损失。
现在还有很多桶厂还在以降低成本为目标，游走在造成重大质量事故的边缘。
水性漆在化工桶应用过程中存在的问题
一、流平差的主要原因：
1、喷涂工位桶身温度过高；建议温度不要超过50℃；
2、喷涂漆膜厚度达不到要求；
3、喷涂完以后流平时间太短；
二、流挂的主要原因
1、桶身没有温度或者温度过低；
2、压力过大；
3、抱桶器转速低；
4、喷嘴雾化不好；
5、水性漆粘度过低；
三、光泽低的主要原因
1、漆膜太薄；
2、烘烤温度局部过高；
3、流平差；
四、闪锈的主要原因
1、干膜厚度过低；
2、漏喷；
3、耐水性差；
4、底材处理不彻底;
五、缩孔的主要原因
1、被涂物自身没有处理干净；
2、桶身水没有烘干；
3、压缩空气中含有油和水；
4、油性涂料换水性涂料管道没有处理干净；
5、涂料自身问题；
特殊钢桶涂装问题
一、双色桶在应用过程中的一些难题
1、喷涂布局不合理；
2、压力和喷嘴不匹配；
3、喷嘴型号不合适；
4、桶身温度低；
5、粘度过低；
二、内涂（蜂蜜桶及果汁桶内壁涂料）应用过程中存在的流挂和漏喷问题：
1、枪嘴选用不合适；
2、枪身位置和喷涂角度不合适；
3、桶温较低；
4、涂料粘度不合适；
贮存及运输过程中产生的掉漆现象问题水性钢桶涂料在冷库存放的时候，冷库里会产生水珠，在长时间侵泡过程中会产生漆膜脱落。很多终端客户，钢桶包装后都要经过汽车运输、轮船运输、在汽车运输过程中会出现摩擦产生掉漆现象，轮船运输时会遇到海洋气候带来的腐蚀产生掉漆。综合以上问题，总结一下几点来控制1、底材前处理2、漆膜的厚度3、烘烤的温度和时间4、流平性（漏喷）我单位生产的水性化工桶涂料和果汁桶内外涂经过6年的大批量使用，已经在汽车运输和轮船运输过程中解决了掉漆问题，在耐紫外线和耐化学性都胜过了油性涂料。我公司成立于年，占地面积约两万平方米，是集研究、生产、销售为一体的专业化水性涂料生产企业，我公司主要研发钢桶内、外壁涂料、氨基烤漆，并在制桶行业得到了大家一致好评。公司产品的主要客户为华北地区中石油、中石化及国内外知名果汁包装钢桶配套的企业。自年开始，我公司决定将产品升级换代，研发出单色及双色桶专用的水性涂料，水性化工桶内壁涂料，水性蜂蜜桶内壁涂料以及水性果汁桶内壁涂料。并为之前供应的陕西、山西、河南、宁夏等各大制桶企业成功的进行了产品升级换代。产品升级换代后为企业解决了VOC的排放等环保问题，改善了之前油性涂料所产生的刺鼻和呛味，从而改善了车间工作人员的工作环境。我公司完善了水性涂料在施工过程中的难点，研发的水性涂料超过了油性涂料在钢桶上的耐化学性，改善了运输过程中摩擦碰撞产生的掉漆现象，使得各项性能优于油性涂料。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇