传统的发光织物是将发光材料通过涂层法制成，织物手感、服用性能、耐洗涤性能及发光效果差，而且生产及使用过程中对环境的污染严重。利用稀土发光材料制成的新型蓄光型材料是一种新型高效、无公害的发光材质，市场前景良好。
产品设计夜光纤维材料纤维的表观形态对成纱的性能有着决定性的作用，在很大程度上影响着纱线的手感、吸湿、导湿及功能的持久性、均匀性。产品采用的16.7tex/36f（D/36f）夜光纤维。
面料材料选取产品选取开发的夜光纤维针织面料所选的材料为夜光纤维长丝与莫代尔、JC赛络紧密纺混纺纱（70:30）。莫代尔、JC赛络紧密纺混纺纱设计要求：纱线条干均匀度好、强力高、毛羽少，这样面料在后期的使用过程中抗起毛起球性能佳。产品选取的纱线为赛络紧密纺纱线，捻系数为～，线密度为11.6tex。所开发的面料采用添纱方式加入2.2tex（20D）聚氨基甲酸酯纤维长丝。
编织工艺设备参数机器
德国迈耶纬编单面针织大圆机
机号
28针/25.4mm
筒径
mm
路数
90
织针排列织针按照ABABCDCD进行排列，8枚针一个循环。
三角排列三角排列，14F一个循环
∧.成圈三角；—.浮线三角
编织图面料编织图
穿纱方式第1~6、8~13F穿11.6tex莫代尔、JC70/30与2.2tex氨纶；其他穿16.7tex/36f夜光纤维长丝与2.2tex氨纶。
染整工艺夜光纤维其发光基在高温染色过程中容易被破坏，进而影响到面料的发光效果。所以现有的夜光纤维多为色纺纱线，本文出于生产成本、操作的便利用及其他纤维染色对夜光纤维的影响等因素考虑，共开发两种染整方案：
匹染面料工艺1#：毛坯预定形→毛坯前处理→活性染色→水洗→柔软处理→脱水烘干→定形→检验→包装入库。
纱线染工艺2#：毛坯预定形→毛坯前处理→柔软处理→脱水烘干→定形→检验→包装入库。
预定形预定形温度为℃，超喂为25%，车速为30m/min。
染色染色工艺处方及条件如下：
螯合剂
3g/L
除油剂
1g/L
染料
x%
元明粉
40g/L
Na2CO3
20g/L
浴比
1:8
温度
60℃
时间
30min
染色工艺曲线
柔软及功能处理柔软及功能处理工艺处方及条件如下：
吸水速干剂
3%
柔软剂
1g/L
固色剂
2%
浴比
1:8
温度
40℃
时间
15min
通过整理获得的产品不仅可保持面料具有良好的手感，而且可以增强面料吸水速干功能。
原文摘自《针织工业》年4期《夜光纤维针织面料的设计开发》
作者：钟国能，何立峰，刘冰，毛永强，林浩（宁波大千纺织品有限公司）
编辑：小蒋系原创，转载请授权
更多详细内容请订阅《针织工业》杂志
——推广——