大多数企业可能都有过为提高印刷品质量而头疼，本文，笔者以复合型铝板印刷为例，从生产计划、铝板涂料、印前排版、印刷、上光5个环节中的技术性因素和非技术性因素出发，对复合型铝板的印刷质量进行分析探讨，抛砖引玉，为其他印刷方式提供思路。
生产计划
▼
复合型铝板印刷是一个对技术要求特别高的工作，各个生产环节紧密相连，每一个环节都可能会影响到最终的成品质量。
生产计划是生产的第一个环节。生产工艺的设计、分解工作决定了其他各个环节的工作状态，所以对生产计划人员要求非常严格。
第一，必须充分了解生产工序，并熟悉产品生产需要经过哪些环节才能制定合理的生产工艺。
第二，要熟悉冲压工艺，以便合理计算板材规格，适应后道工序生产。
第三，要有良好的沟通能力，能够独立与客户沟通制定产品的生产工艺，避免因工艺设计错误而导致的印刷品质量问题，甚至造成批量的报废事故。
此外，对于客户提供的稿件，要提前与客户进行沟通，在尊重客户意愿的基础上对原稿进行修稿处理，以适应本公司印刷生产。
铝板涂料
▼
铝板涂料是对铝板原材料进行的表面处理工作，其目的主要是为了提高铝板的印刷适性。在进行涂料时，需要注意控制以下两点重要因素。
第一是膜厚。涂层的厚度必须经过测试保持在适当厚度，既要保证印刷适性又要避免出现流平不好、拉伸褶皱等问题。
第二是温度。温度需要控制适中，温度过低易出现涂层烘干不足，板相互粘连、掉漆的问题，但也不宜过高，避免出现*变、板基变软等问题。
印前排版
▼
复合型铝板印刷基本要经过后道工序的冲压成型处理，考虑到机械加工的原因，要注意以下几点。
第一是拼版。特别是尺寸方面的问题，通过对模具间距、拉伸次数等综合考虑，计算出合适的尺寸，然后再对图案进行排版。另外，在制作文件时还需要注意“叼口位”等边板大小，不同客户的冲压设备对“叼口位”等边板大小有不同要求，设计不合理会导致板材资源的浪费。
第二是检查图像。图像的限制条件非常多，比如彩色图像与黑白图像、图像的像素、图像的大小以及图像的色域等，这些都对印刷有所影响。一般情况下，印刷图像都是采用CMYK的色彩模式进行分色，尽可能选用不超过色域的颜色，然后选择分辨率比较高的图片，彩色图像分辨率一般保持在dpi，黑白图像分辨率一般保持在dpi，分辨率较低的图片印刷出来相对都比较模糊、画面不清晰、观感较差。所以在印前排版时要对图片文件进行整理，保证图片质量和清晰度，从而保证印刷效果。
第三是晒版。晒版时主要应检查文件印刷前是否存在胶片走位、刮花、内容遗漏、掉版等方面的问题。这是一个印刷前的检查工作，能够有效减少排版错误，提醒员工要认真排版，端正工作态度，提高工作效率和工作质量，保证印刷质量。
印刷
▼
印刷是整个印刷工艺流程中对技术要求和印刷工人要求最高的环节。
第一是试印。对于铝板印刷，必须要有充足的过板铁，以保证印刷油墨跑匀。通过试印能够对印刷的水墨条件等有一定的把握，能够将水墨控制在合适的范围，从而使得印刷成品处于完美状态。
第二是印刷中需要注意的问题。首先是水墨平衡。虽然在试印时已经对水墨条件进行了粗略的检查，但是在整个印刷过程中水墨平衡一直在变化，印刷过程中万一出现供水不足的情况就有可能影响到整个版面的印刷情况，需要印刷工实时