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浅析水性钢桶漆的涂装流程钢桶水性漆，是国内较早一批研发生产水性工业漆，创业之初，我们就将产品细分定位为：水性金属防锈漆，并在此细分领域深耕专研，经过十几年的发展与努力，凭借过硬的质量，积累了大批忠实的客户。近年来，受环保影响，水性漆逐渐取代了污染较大的油性漆，制桶行业水性漆的应用呈逐年增多的趋势。水性钢桶漆在甘肃、辽宁、江苏等地制桶企业应用广泛，我们的售后技术服务人员来往于各制桶企业，立求及时为企业提供优质的服务。本文简述了水性钢桶漆在应用中的技术参数及流程，诸如工艺标准、喷涂流程、烘烤温度、施工环境要求等。水性钢桶漆
钢桶水性漆涂装工艺标准要求
一，钢桶水性漆施工工艺流程
1，前清洗—热喷工艺流程
制桶→前清洗处理（脱脂-冷水洗-磷化-热水洗）→烘干（80℃—10℃／8—10min）→喷漆（喷前桶身温度50—70℃—喷涂时水性漆加热30—50℃）→烘干（第一阶：80℃—90℃／—3min、第二段：℃—℃／8—1min、第三段：℃—℃／3—5min）→冷却（强冷—自冷）→成品
，冷擦—冷喷工艺流程
制桶→擦桶处理（二道内擦/内吸尘-三道外擦/磷化、吸干-人工吹顶擦上边）→喷漆（喷前预热钢桶3—5min温度5℃以上—喷涂时水性漆加热30℃—50℃）→烘干（第一阶：80℃—90℃／—3min、第二段：℃—℃／8—1min、第三段：℃—℃／3—5min）→冷却（强冷—自冷）→成品
二，施工环境要求
1，施工温度为5～40℃，最佳施工温度为0－6℃。
，相对湿度为30％～80％，最佳相对湿度为40％～60％，绝对湿度不大于10克/立方米。
水性钢桶漆
三，前处理要求
1，喷涂前必须去除钢桶表面的油污、铁锈、氧化皮、腐蚀物、焊渣、杂质等。要求采用适当的表面处理工艺对钢桶表面进行涂装前处理。
，如无法进行磷化处理，必须对钢桶表面进行有效的除油、除锈处理。
四，施涂方式
1，水性钢桶涂料可采用高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、刷涂等方式，施工条件许可时，应尽量采用高压无气喷涂方式进行涂装。
，高压无气喷涂时出口压力应为6～1Pa。
3，空气喷涂时要求压力为0.4—0.5MPa。
4，喷涂设备需要清理时，应先用异丙醇进行涂装管道清理，再用自来水进行清理，最后用去离子水进行清理。最终要求清理后的去离子水清激无杂色。
水性钢桶漆
五，烘烤要求
1，钢桶水性涂料从施涂后到进行烘烤前，必须进行一定时间的流平，流平时间应不少于分钟。
，钢桶水性涂料的烘烤宜采用两段式或三段式烘烤工艺，无论采用两段式或三段式烤工艺，第一阶段烘烤工艺温度不得大于℃，时间3分钟：第二段和第三段烘烤工艺温度为～℃，时间不少于15分钟。
六，运输和贮存要求
水性漆贮存和运输温度要控制在5～30℃，水性漆应存放在阴凉，通风处避免阳光直射，贮存期为6个月。
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