针对液压元件产品制造行业涂装工艺有机废气治理，浙江拓邦液压科技有限公司全面实施原辅料“油改水”改造，喷涂生产线%改用水性涂料，生产工艺未发生明显变动，环保和经济都值得借鉴。
本项目适用于金属表面喷涂行业有机废气的治理，可以在本行业、尤其是具有相同生产工序的企业大力推广。
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一、项目概况
浙江拓邦液压科技有限公司主要从事工程机械、建筑机械、港口机械用液压油缸等液压元件产品的生产，可年产10万条油缸。公司配备1条全自动喷涂线，于年9月开始使用水性漆替代油性漆，截止年，企业已%完成“油改水”的源头替代项目。
本项目替代前后均采用自动喷涂流水线，喷涂效率高，废气产生量较低，喷漆室根据工件特点选用欧米伽喷漆室，自然进风，强制排风，成本低、效果好。喷漆室后设置流平室，将喷漆后的工件进行流平处理，以提高涂层的均匀度和表面平整度。流平室后设烘干室，烘干后工件自动进入强冷室，迅速降低工件烘干表面温度，并促进工件表面油漆固化，便于下道工序。整条流水线适用于水性替代后的产品喷涂，在环保效益提升的同时减少了成本上升。
自动喷涂流水线
二、亮点工作
1、项目关键技术：使用水性树脂漆代替油性漆，以水做稀释剂，固化剂也使用水性，大幅减少了原辅料中的VOCs含量，从源头上削减了VOCs的产生。
2、项目创新点：在未更改核心生产工艺的基础上，完成%的水性替代，节约了成本，降低了VOCs排放，值得大力推广。
三、技术、经济指标
1、“油改水”前企业使用油性环氧树脂底漆、聚氨酯面漆3.2t，底漆VOCs含量约为20%，面漆VOCs含量约为25%；稀释剂用量为1.6t，VOCs含量为%；固化剂用量为0.47t，其中底漆固化剂VOCs含量为65%，面漆固化剂VOCs含量为50%。年该企业全面使用水性油漆，品牌选用以“嘉宝莉”为主，VOCs含量仅为2%，水性固化剂的VOCs含量也只有30%。
替代前后油漆VOCs质量比
溶剂类型
VOCS含量
替代前油性漆
替代后水性漆
底漆
20%
2%
面漆
25%
2%
底漆固化剂
65%
0%
面漆固化剂
50%
30%
稀释剂
%
--
2、“油改水”前后，除了油漆成本变化外，工艺流程及硬件设施基本无变动，废气达标排放，环保成本可控，有利于大力推广。
水性漆
四、社会、环境效益
1、改水性漆后，VOCs削减率约为73%，从源头大大降低了喷漆过程中VOCs排放问题。经估算VOCs产生量大幅降低，符合环保要求，同时减少后期末端治理设施投入成本。
2、运输、仓储、使用的安全性能好。传统的油漆基本都是危险化学品，在生产、运输、储存方面都要按危险化学品相关要求。水性漆的运输、仓储、使用的安全性能好，材料自身防火、防爆，所以无需专业安全保障措施。
3、厂区气味大幅降低，喷漆线、调漆房基本无异味，工人健康得到有效保障，工作积极性大幅提高。
4、水性喷涂产品已可以达到产品质量要求，客户满意度较高。
已喷涂工件
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END
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