一、耐高温石墨烯包覆钛纳米重防腐涂料组成
该产品由特殊有机硅改性环氧树脂、石墨烯包覆钛及稀有金属纳米材料和有机溶剂等以及特种固化剂组成，为双组份涂料。涂膜耐蚀、耐磨、耐温性能优良，能在℃含氯化物、碳酸盐、硫化氢等介质的水气混合物环境中长期使用，短期内可经受℃高温冲击，专为冶金行业高温设备如炼钢震动台、牵引车、二冷密闭室、保温辊道钢构及罩子等高温表面，为底面合一型涂料，也可以配套专用各类颜色的高温面漆。
二、耐高温石墨烯包覆钛纳米重防腐涂料施工工艺
表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸，喷砂（磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并应是清洁干燥的，相当于（GB-88即Sa2.5级）等方法除去铁鳞，铁锈、表面粗糙度要求控制在30-70μm范围内，经处理后，可用压缩空气彻底除去砂砾，尘土等杂质后，再进行喷涂。
除油：喷砂前钢材表面先除去油污，可采用碱液脱脂法，乳化脱脂法，和有机溶剂脱脂法
打磨：
St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS或ISO。
耐高温石墨烯包覆钛纳米重防腐涂料最常用、最基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂）.
2.1、滚涂
严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀。滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的，滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。
施工操作方法：
滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后年，先难后易的顺序进行。反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防收起流挂和滚刷移动时涂料流淌，开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
2.3、喷涂
喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，不应超4小时（如果出现返锈因再次处理）施工时要求施工表面温度在5°C以上，50°以下，相对湿度在85%以下，保持通风。
喷涂喷嘴尺寸0.53mm-0.66mm出口压力17-20Mpa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
喷嘴与物面的距离一般以-毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。