在涂料原料工业体系中，有一个元老级产品醇酸树脂，这个产品在90年前即研发成功，历史悠久、性能优异、工艺简单且成本很低，在涂料工业中应用广泛。醇酸树脂已成为涂料用合成树脂中产量最大、用途最广的一类产品，广泛应用于自干漆和烘漆、民用漆和工业漆、以及清漆和色漆方面的配制，在我国从无到有的涂料工业建设过程中发挥了重要作用。
近几年中国涂料市场日新月异，水性化是大势所趋，作为元老级的醇酸树脂也必须面对这些新趋势带来的挑战，醇酸树脂现状如何？又将怎样面对水性化的浪潮呢？
一、醇酸树脂是“纯粹”又“广泛”的涂料原料
醇酸树脂是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。根据加入油的种类不同，醇酸树脂可分为干性油（亚麻油或脱水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）两类树脂。
干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层，在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜，可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆；不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料，而是与其他种类树脂混合作用。不管哪种醇酸树脂，固化成膜后，都具有光泽和韧性，附着力强，同时具备良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等，正因于此，95%以上的醇酸树脂都是应用在涂料当中。
醇酸树脂可应用于木器涂料、工业涂料、防腐涂料、汽车漆等各种类型涂料中，是所有涂料树脂中使用最广的一种。也正因为其在涂料行业中广泛而纯粹的应用，随着中国涂料工业的发展，醇酸树脂需求保持着不断增长的发展态势。
图年中国醇酸树脂市场下游消费结构
据统计，年醇酸树脂表观消费量约.3万吨，预计年表观消费量在万吨左右。可以看到醇酸树脂表观消费量虽然也在增长，但是近几年随着非天然油的合成树脂涂料的快速发展，醇酸涂料的比重才有所下降，目前国内醇酸树脂涂料约占涂料行业整体的15%左右。
图-年中国醇酸树脂表观消费量变化
二、国内醇酸树脂供应充沛，分布不均
目前中国的醇酸树脂行业已经进入相对成熟的发展时期，整体供应情况较为充沛。预计年底醇酸树脂产能约万吨/年，年全年产量在万吨左右，产能利用率95%左右。
图-中国醇酸树脂供应能力变化
从供应布局来看，醇酸树脂厂家主要分布在华东地区。实际上，中国最早研发出醇酸树脂的地区是天津，而真正带动醇酸树脂发展的地区则是华东及华南两地，其中广东是传统家具用漆大省，长三角则是工业漆用量最大的地区。
图4年中国醇酸树脂产能分布图
从醇酸树脂企业分布来看，我国醇酸树脂主流生产企业包括三木集团（国内醇酸树脂最大的制造商，年产能30万吨/年）、上海元邦和广东长兴、大昌树脂、江门江盈化工等，多数分布在华东、华南地区。在我国重工业发达的环渤海地区，也有不少厂家分布。西南地区除了四川，其他地区的产能聊胜于无。西北地区因为需求不旺等原因，产能极少。
从当前主流醇酸树脂企业的生产工艺来看，溶剂型醇酸树脂仍然占主导地位，这也说明了醇酸树脂的水性化之路将是漫长而艰辛的。
图5年中国醇酸树脂主要供应企业产能占比
三、水性醇酸树脂缓慢起步，未来推广任重道远
涂料行业的VOC污染众所周知，而VOC主要来自于溶剂型涂料。涂料中有约万吨的醇酸树脂涂料，如果使用水性醇酸涂料，这将减少大量有机溶剂挥发。目前，中国政府已将“水性环保涂料”列入了《国家计委关于组织实施新材料高技术产业化专项公告》中，试图为水性醇酸涂料创造良好的政策环境。
实际上，水性醇酸树脂发展缓慢，目前仍处于起步阶段，而且发展速度也不能令人满意。本文认为主要有三点原因：
1、水性醇酸涂料企业推进力度有限。目前国内从事水性醇酸涂料生产的企业寥寥无几，这是因为技术、资金门槛相对较高，投入产出比并不能得到保证。目前国内水性醇酸树脂的生产商主要有：北京金汇利应用化工制品有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、江苏三木集团有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司等。
2、水性醇酸涂料本身在应用上并不具备明显优势。水性醇酸涂料尽管是环保型产品，但在质量方面，较之溶剂型醇酸涂料存在干燥慢、硬度低、耐水性差的劣势。为了提高水性醇酸树脂的性能，需对其进行各种改性，这就进一步增加了成本。
3、水性醇酸涂料定价较高，消费者接受度相对较差。由于研发成本较高，市售水性醇酸涂料的价位一般要比溶剂型醇酸涂料价格高3-5倍，因此多数下游企业还是会选择更具性价比的溶剂型醇酸涂料。
综合上文，醇酸树脂产品在我国已属于稳定发展的成熟期产品。随着更多替代品的出现，未来醇酸树脂产品的份额将会缓慢减少，水性醇酸树脂是导入期产品，存在很多问题。不过总体看来，涂料水性化已是大势所趋，醇酸树脂的水性化也将不可阻挡。若水性醇酸涂料产品的技术取得突破，它的未来优化空间将十分巨大。