烤漆房火灾隐患保养分析
?烤漆房应用在汽车、机械、五金、家具、化工等行业用于工件表面喷漆、烤漆作业。
?汽车涂料生产及涂装作业的过程中所使用的各种化学品大都易于着火,烤漆房高温作业环境配上油漆这种易燃易爆物品，让烤漆房已成为高危作业点。
?4S店/汽修厂维修技工的不规范作业，也增加了烤漆房发生火灾事故的次数。
?由于环保要求安装了环保处理装置，在烤漆房出风口处增加了多层积的过滤袋棉、活性炭、UV光氧处理装置、排风机，大大增加了油漆的残留，增加了危险系数。
案例
厦门某汽车修理厂发生火灾,当地消防大队派出2辆消防车10名指战员前去扑救。经侦察，发现起火位置位于修理厂的烤漆房，烤漆房内还存放2桶加温用的柴油及烤漆用的大量油漆，与烤漆房并排相连的7个修理车间内,停放着奥迪A6、帕萨特等10余辆高级轿车，修理厂周边是大量的民房。幸亏及时控制住火势，否则后果将不堪设想。
合肥工业园一家汽车4S店突然冒出滚滚浓烟，烤漆房着火，险些殃及停在旁边的库存商品车……
济南综合汽修厂突然起火，随后与车间相连的十几间对外出租的库房也被引燃。库房里存放的电缆、电线、电机等物品付之一炬，不少库房损失惨重......
汽车喷烤漆房安全隐患（火灾）分析
近年来，各地汽车4S店及修理厂发生不少火灾事故，这些事故轻则烧及喷烤漆房、汽车和周围设施，重则烧毁喷烤漆房、汽车、厂房，造成了重大的财产损失和人员伤亡。分析原因如下：
1、很多维修企业在喷涂烤漆过程中没有建立严谨的工艺流程，如在烘烤期间要求人不离火，火不离人，而很多维修人员在操作过程中存在误区，形成了日常安全生产隐患。工艺流程不健全成为汽车喷烤漆房火灾源头之一。应该严格按照生产厂家出厂说明书上的流程操作。
2、汽车喷烤漆房的热交换器材质、厚度、体积选材很重要，在正常烤漆时，燃油式烤漆房热交换器内的工作温度℃左右，整体无泄漏。然而，许多设备生产制造商片面追求经济效益，选用材质、厚度、体积不达标的原材料制作热交换器，如厚度和体积偏小，耐热不够，耐火点只有℃左右等，不考虑设备使用中可能存在的安全隐患。热交换器材质不达标成为汽车喷烤漆房火灾源头之二。同时建议热交换器五年后进行更换。
3、汽车燃油式喷烤漆房的燃烧器应有不小于10秒的扫膛延时时间，配备点火时断油保护功能。燃烧器选择或保养不达标成为汽车喷烤漆房火灾源头之三。
4、汽车喷烤漆房的风机应满足作业区风量、风压的要求，引风机应该选用防爆型或电机外置型，在日常使用过程中应该定期清理风机风叶上的油漆漆雾。风机选择或保养不达标成为汽车喷烤漆房火灾源头之四。
5、汽车喷烤漆房的房体彩钢板保温材料应具有良好的阻燃、保温、隔热性能等，许多设备生产制造商选用普通的彩钢板保温材料。不合格的房体彩钢板保温材料成为汽车喷烤漆房火灾源头之五。
6、汽车燃油式喷烤漆房应该设置专用燃油箱，燃油箱与加热装置必须隔离或采取相应的安全措施，油路不得有漏、渗等现象发生，而很多修理厂没有配备专用燃油箱，或将专用燃油箱直接放置在燃烧器的下方，漏油污油满地，这些都直接成为汽车喷烤漆房火灾源头之六。
7、汽车喷烤漆房的电气元件、部件、插接件装配与导线线径的选用也非常重要，不注意电源线、插座等元器件的安全设置和定期检查，随意放置或使用老化，从而线路短路引起明火，引发火灾，成为汽车喷烤漆房火灾源头之七。
8、汽车喷烤漆房应具有超温报警保护功能，送风系统应与加热系统联锁，风机发生故障时，系统应能自动关闭，照明系统应该采用单独的熔断器或断路器用为短路保护，不得借用其他电器的保护器件等，这些都间接成为汽车喷烤漆房火灾源头之八。
9、汽车喷烤漆房房间和周围不得放置易燃易爆物品，许多操作工对日常使用的油漆，稀释剂等有机溶剂的基本属性缺乏必要的认识，特别缺乏化学品和危险品的安全使用常识。烤漆房的静压室、底座、环保装置进/排风机、出风筒积余大量的易燃物品/油漆残留，必须及时清理，这是杜绝汽车喷烤漆房火灾源头之九。
10、汽车喷烤漆房房内和周围配套电器设备使用时，一定要加强规范管理，如进行汽车局部烤漆时，有的厂家选用一种类似于太阳灯的装置，其功率达到1-2千瓦，加上未采用标准的遮盖物和保护装置，极易引发火灾。对于各种机械设备需要定期查看和调试，规范用电行为，最大限度地遏制火灾的发生，这是杜绝汽车喷烤漆房火灾源头之十。
11、汽车电加热(量子辐射加热／远红外线加热)烤漆房，电加热部分不能使用报纸、杂物覆盖，被烘烤物体与加热源距离必须大于mm。这是杜绝汽车电加热喷烤漆房火灾源头之十一。
12、环保装置中活性炭、玻璃丝定期更换，UV管定期清理漆雾残留，风机要定期处理漆雾残留，使用时保持排风顺畅，开UV光氧时，必须开排风装置，保持通、排风顺畅。环保装置中大量的油漆雾残留是喷烤漆房火灾源头之十二。
总之，汽车喷烤漆房火灾的原因很多，为从根本上杜绝火灾现象的发生，需要我们树立防患于未然的意识，定期开展各类安全的检查。
烤房安全使用与维护管理规定
1、严禁在烤房内吸烟和使用明火。
2、烤漆房周围的环境及房内应保持清洁，定期打扫。
3、不得使用易燃、易爆有机溶济清洁烤房，房内不得存在易燃易爆物品，清洁时应注意：A烤房必须处于非工作状态，B周边通风。
4、维修所有零部件必须使用生产商提供的零部件，产品质量才能保证。
5、燃油式烤漆房燃烧器如一次点火不着，请稍候3分钟，再按控制盒上的红灯按钮，如连续四次点不着火，请清除热交换器中的积油，并查明故障后再启动燃烧器。使用的柴油牌号必须高于当地夜间极低气温5度，不得使用回笼油、有水或其他杂质的柴油。
6、初级柴油滤芯器一般工作小时需拆下清洁，小时更换。二次滤网一般使用小时将其拆下清洁。定期对柴油滤芯进行更换（每8-12个月一次），对高压油泵过滤网每6个月清洁一次，对高压喷嘴过滤网每年清洁一次。
7、喷油嘴保养：使用小时左右，如发现火焰很小且冒烟，请将其拆洗，正常情况下，不需拆洗。
8、采用远红外加热管或量子辐射器的电加热烤漆房，在升温时不得有任何遮蔽物，如报纸、除尘布等易燃物品。
9、电加热烤漆房因功率较大（电功率≥26KW），必须使用相对应的线径（电源线径只能配置大，不能配置小），定期检查线路是否老化，电气柜的接地电阻是否符合国家规范，绝缘电阻是否符合国家规范。定期检查量子辐射器/远红外线加热管是否破损，通电是否工况正常和可靠。
10、电加热（量子加热式/远红外线加热式）烤漆房，被烘烤物体与加热源距离必须大于mm。加热时必须对烤漆房进行清理，电加热部分不能任何使用报纸、漆料、杂物覆盖。
11、电加热烤漆房，量子高能热辐射器/远红外线加热管工作时会产生高温，请勿触摸。
12、地网及其下面，正常情况下，每天都必须清洗一次，地网及其房内地面还建议每周用吸尘器清洁一次。以保证房内清洁。所有更换下来的旧过滤材料，必须拿到安全地段进行销毁处理。
13、定期4-6个月检查风机轴承座、风机地座等各连接部件的螺栓松紧情况。
14、定期清理灯光，墙板上的污垢和漆渣。
15、电源电压不得低于或高出规定电压的10%。
16、本设备必须由熟知该设备操作规范的专业人员进行操作。设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。所有日常维修和定期维护，都必须切断烤房主电源开关，挂“注意：在维修中勿送电”的警示牌。
17、定期检查各仪器仪表是否工作正常，安全装置是否工作可靠。
各过滤材料的推荐使用寿命：
过滤棉
推荐更换时间
备注
顶棉
-小时
进风口过滤棉
70-小时
底网过滤棉
80-小时
选用
进风过滤棉
80-小时
选用
活性碳
-小时
选用
（这些参数是一个多次实践数据，随着使用环境、油漆种类等的改变，使用期参数也将会改变。）
光氧催化装置的安全使用操作，维修保养及注意事项
1、安全使用操作说明
（1）严格按使用说明书操作。
（2）严禁在设备电源没有断电的情况下打开机光氧机柜的柜门。
（3）光氧机柜内装有紫外灯管，严禁敲击或撞击。
（4）不宜长时间直接看（约15秒）设备中的光波。
（5）按要求定期进行维护，如过滤袋、活性炭、光氧管的维护或更换，对更换的活性炭或过滤耗材进行专门处理。
（6）设备必须有良好的接地，供电接线端应装有漏电开关，每一个季度应检查电器绝缘电阻1次。
（7）开UU光氧时，必须提前开进/排风机，保证出风顺畅。
2、维修保养及注意事项
（定期擦试光氧管，保持清洁）
（1）设备内部的过滤棉一般为使用小时后应当更换一次，如果使用用量大，更换的间隔缩短。
（2）设备里的光触媒板一般工作小时需拆下清洁一次，用清洁的水将其冲洗干净。
（3）配电箱内的各个电器元件的螺丝每一个月要检查一次，将所有的接线端螺栓用螺丝刀紧固一次，防止电线脱落。
（4）光氧催化装置内所有可活动部件都可以取出来，每半年将内部的部件全部取出，做一次设备内的污物、灰尘清理工作，取出时要轻拉轻放；如果允许，最好聘请专业人员做此维护工作。
（5）活性炭吸附满后，应进行及时更换，更换下来的活性炭应由专业机构处理。
（6）为更好地提高设备的工作效率，请按规定进行设备保养。
（蜂窝式活性炭定期更换）
（玻璃丝定期更换）
（定期更换）
（颗粒式活性炭定期更换）
3、耗材更换周期
序号
耗材名称
更换周期
1
喷漆房内玻璃丝绵
小时
2
袋式高效过滤袋
小时
3
蜂窝式活性炭
小时
4
光氧发生器紫外管
10小时
油漆操作工安全操作规程
?进入烤漆房作业时，须备齐所需油漆、天那水及器具。
?在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
?喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。
?严禁在喷漆间内点火吸烟。
?在喷漆间作业时不得打开喷漆间门。
?进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80摄氏度以上。
?经常清洁进气滤网，以防止阻塞。
?供油泵不得漏油。
?每月对油箱进行一次排水作业。
压力、温度安全方面
?控制静压室压力的目的是监测过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同的时候，其阻力也不同。
?在房体上加装安全门，安全门上安装了压力保护装置，当空气压力大于规定的压力标准时，安全门将自动打开泄压，且可方便行人进出。
?烤漆房在温度控制上采用机械式和热电偶式双阶层控制，保证安全可靠。
劳动安全卫生
?汽车烤漆房由于使用易燃性有机溶剂，为重点劳动防护对象。
?严格按国家标准《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计生产。喷漆、烘干等易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。
?对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强制通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此最大限度地减少了对生产工人的危害。
?对于生产过程中如风机等产生的噪声，采用了防爆减震措施，选用转速较低的离心风机，风机质量较好，噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准，不超过80分贝。
?工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。
?设计风机与加热器的连锁、安全门的设置等的设置，保证了操作工人的劳动卫生及安全。
消防设施
?根据有关涂装设备作业安全规程，喷漆室内可选购安装自动或半自动火灾报警装置，并与电源、供漆系统、灭火设备连锁。
?在喷烤漆室内可选购配置感温感烟探测仪，当有火警时，自动切断电源，并关闭电磁阀及风机。
?在各室体外侧必须配置手携式5kgCO2灭火瓶2只，以防不测。
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