1、防腐涂装施工
防腐涂装施工是徐装工程的重要组成部分,定要精心组织,认真操作,确保质量。施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量、如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止。若钢材表面有返锈现象、则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工涂装施工对环境条件的要求：
(1)环境温度。国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和原化工部标准《化工设备、管道防腐烛工程施工及验收规范》关于施工环境温度规定宜为15~30℃。对涂装施工的环境温度,仅是一般性规定。随着科学技术的发展现在有很多种类的涂料,都可以在上述规定的范围之外进行施工。如环氧树脂漆、氯化橡胶漆、乙烯树脂漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆等,在零度以上都可施工。我国南方气温较高。夏季温度超过30℃的天气较多,实际上很多能工都在超过30条件下进行的所以对涂装工环境温度只作一般规定,具体应按涂料产品说明书的规定执行。
(2)环境湿度。涂料施工环境的湿度,+般宜在相对湿度小于O%的条件下进。由于各种涂料的性能不同,所要求的施工环境湿度也不同。如醇酸树脂漆、硅酸锌绫、沥青漆等,可在较高一些的湿度条件下施工;而乙烯树脂漆聚氨醋漆基漆等则要求在较低的湿度条件下施工。
(3)控制钢材表面温度与露点温度。控制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。《建筑防腐性工程施工及验收规范》规定钢材表面的温度。必须高于空气露点温度3℃以上,方能进行施工煤点温度根据空气温度和相对湿度从下表中查得。
例如:测得空气温度为15℃,空气相对湿度为80%,从表中查得露点温度为1.55℃,则钢材表面的温度应在+3=14.5℃以上,才能施工。
(4)必须采取防护措施的施工环境。在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下施工;涂层可能受到油污,腐蚀介质、盐分等污染的环境下施工;没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。
(5)防腐涂料的备。涂料及辅助材料(溶剂或稀释剂等)进厂后,应检查有无产品格证和质量检验报告单,如没有,则不应验收入库。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对,是否与设计规定相符。同时检查制造日期,如超过贮存期,重新取样检验,质量合格后才能使用,否则禁止使用。
涂料和溶剂均属化学易燃危险品,贮存时间过长会发生变质现象;贮存环境不适当,易爆炸燃烧。必须妥善做好贮运工作。涂料及辅助材料不允许露天存放,严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好温度为5~35℃的干燥、无直照日光和远离火源的仓库内。运输时,还应符合交通部门的有关规定。
涂料在开桶前,应充分播匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉定应能搅起,有漆皮应除掉。为保证漆膜的流平性面又不产生流淌,必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在25℃的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低,粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度,以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整粘度,必须用专用稀释剂,如需代用,必须经过试验。
(6)涂装间隔时间的确定。
涂装问隔时间,对涂层质量有很大的影响。问隔时间控制适当,可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能,否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同,其间隔时间也不一样,可根据涂料产品说明书设定间隔时间。
(7)禁止涂漆的部位和涂装前的遮蔽。钢结构工程有一些都位,是禁止涂漆的。如地脚螺栓和底板,高强螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。为防止误涂,施工前必须进行遮蔽保护。组装的符号要表示明显,涂漆时,也可用橡皮带保护好。
(8)二次涂装的表面处理和补漆。二次涂装是指构件在加工厂加工制作,并按设计作业分工涂装完后,运至现场进行的涂装,或者涂装间隔时间超过最后间隔时间(一般约在个月以上),再进行的涂装。对二次涂装的表面,应进行以下处理后,才可进行现场涂装：
1)经海上运输的涂装件,运到现场后,应用水将盐分彻底冲洗干净
2)将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。
3)表面经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号加以保护。
4)最后用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前,要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆,应先补底漆,再补面。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。
(9)修补涂装。涂装结束,安装之前,经自检或专检涂层有缺陷时,应找出原因,并及时修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样整个工程安装完后,除宽要进行修补漆外,还应对以下部位进行补
1)结合部的外露部位和紧固件等。
2)安装时焊接及烧损的部位。
3)组装符号和漏涂的部位。
4)运输和组装时损坏的部位。
2、防腐涂装工程质量检验及验收
(1)涂装前的检查
1)涂装前钢材表而除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊液、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求吋,钢材表面除锈等级应符合下表的规定。检查数量按构件数抽查10%,且同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
2)进厂的涂料应检查有否产品合格证,并经复验合格,方可使用。
3)涂装环境的检查,环境条件应符合前述规定的要求。
(2)涂装过程中的检查
1)用湿膜厚度计,测湿膜厚度,以控制干膜厚度和漆腰质量。
2)每道漆部不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
(3)涂装后的检查
1)漆膜外观,应均匀、平整、丰满和有光泽;额色应符合设计要求;不允许有咬底、裂纹、掣落、针孔等缺陷
2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当没计对涂层厚度无要求时,涂层干漆腰总厚度,室外应为微米,室内应为微米,每遍涂层干漆膜厚度的合格量差为-5微米,测定厚度的抽查数,桁架、梁等主要构件抽检20%,最低不少于5件;次要构件抽检10%,最低不少于3件;每件应测3处。板、梁及箱形梁等构件,每10平方检测3处。
宽度在15cm以下的梁或构件,每处取3点(垂直于边长的一条线上的3点),点距为宽度的1/4。宽度在15cm以上的梁或构件,每处取5点,取点中心位置不限,但边点应距构件边缘2cm以上,5个测点分别为10cm见方正方形四个角和对角线交点。
检测处涂层总平均厚度,应达到规定值的90%以上,其最低值不得低于规定值的80%,一处测点厚度差不得超过平均值的30%。计算时,超过规定厚度20%的测点值,按规定厚度%计算,不得按实测值计算平均值。
(4)涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后,必须经过验收,符合《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构涂装工程的要求后,方可交付使用。
