漆(lacquer)的历史非常悠久，考古学家在河姆渡遗址发现的一只髹(音xiu，指为器物涂漆)漆木碗，距今已有多年。一：“漆”的起源漆字的篆书写法漆(lacquer)的历史非常悠久，考古学家在河姆渡遗址发现的一只髹(音xiu，指为器物涂漆)漆木碗，距今已有多年。根据史料推测，在新石器时期，古人就已经认识到漆的性能并用以制器。“漆”字的构成也可佐证：漆来源于漆树(sumach，lacquetree)，所有树木名称的汉字都从木旁，例如：松、柏、榉、杨等等，唯独“漆”字从水。因为这种树的树干处会流出汁液，称之为“桼”：上部从木，中间从人，下部从水，形象地表明漆树、人、漆液的关联。《庄子?人世间》中有语：“漆可用，故割之”，是中国最早关于采割生漆的记载。二：大漆和漆树大漆(Chineselacquer;japan;Japanlac)，又名天然漆、生漆、土漆、国漆。以前的人们并不知道制作大漆所依据的化学原理，而是通过不断的观察和实践掌握了大漆的奥秘。从漆树中自然分泌出来的漆液，经日晒后会形成黑色发亮的漆膜，这引起了古人的注意，并寻思怎么利用。慢慢的，人们学会了从漆树中收集更多漆液，把它刷在器物上，就成了原始的漆器。漆树的人工栽培应运而生，《诗经》记载：“定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆”，表明在先秦时期，漆树就已经成为一种经济树种。漆树的特征漆树是落叶乔木，树高可达20米。树叶呈椭圆形，初夏开*绿色的花朵，秋季结果成扁球形。漆树在中国分布很广，环绕四川盆地的几个省份是其分布中心，因为这些地区气候温润，非常适于漆树的生长。这是人工种植的小木漆，割漆需要爬树。八年以上的漆树可以产漆，漆农用蚌壳割开树皮，将蚌壳或竹片插在刀口下方，采集的漆液汇入木桶后，用油纸密封保存。从漆树上割取的天然漆液，叫生漆，而熟漆是指经过日照、搅拌，掺入桐油氧化后的生漆。流了大概两个小时的漆液，已经从乳白变成栗壳色。漆液的主要成份是漆酚，其他还有树胶质、氮、水分及微量的挥发酸等，刚割取的漆液呈乳白色粘稠状，接触空气后氧化颜色慢慢变深，最后成为栗壳色。生漆很难调成鲜艳的色漆，因为生漆本身色泽深沉，颜料加入其中，很容易被生漆原色征服，所以古代漆器大多是黑、朱二色。将漆液一点点收集在罐子里“朱门酒肉臭，路有冻死骨”，杜甫诗中的朱漆大门在封建时期是官府专用，普通百姓为了避嫌大多选择黑漆。俗语说“凡漆不言色者皆黑”，现在人们还用“漆黑一片”来形容夜色的黑。至于让生漆变黑，可以将铁锈水调入漆中，氧化铁和漆酚发生呈色反应，搅拌均匀后，刷在物件上，黝黑如墨。这种黑漆也叫乌漆、玄漆。明清时期的大漆家具精美的日本漆器大漆涂装应用源源流长，古今中外闻名，其对环境影响小，具有防水、防虫、杀菌、防腐的功效外，漆料对酸性、盐分、潮湿的耐力强。其功能不仅能美化，更能保护器物，一直被视为理想涂料的首选，漆业因此非常昌盛，经久不衰。漆器和瓷器被视为东方文明的象征，后传至日本，因为日本人在生活中仰赖漆器的程度远远超越其他民族，西方人因此把漆器称为“Japan”，而把瓷器称为“China”。大漆在20世纪遭遇了的真正挑战。由于大漆本身存在劳动生产率低、批量化程度低、成本高等局限，随着化学涂料的出现，大漆的应用范围越来越窄。由于化学涂料原料廉价、批量生产容易、成本低、功能多、应用广泛，几乎全面取代了这种应用千年的涂料之王。三：桐油桐树和油桐花因为大漆的产量有限，古人又找到了桐油(tungoil)，桐油比大漆更容易获得，成本更低，因此古人常常在漆中掺入桐油，油和漆混合，取长补短，物尽其用，可谓创举，油漆(paint)一词就是这么产生的。用来榨油的桐树种子桐油是将采摘的桐树种子经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油。油桐种子含油率一般在35%以上，其中种仁含油率60%左右。生桐油也叫胚油，外观淡*，干燥速度较慢，而且漆膜的透明性和粘性较差，不能直接用作涂装。生桐油经过高温熬制，并添加松香(rosin)作为干燥剂，经精密过滤后成为熟桐油，稳定性和涂装效果大为改进，油膜质感明显，既具有一定的硬度，又具有很好的延展性和弹性，但抗老化性能不及大漆。熟桐油和生桐油的颜色区别明显熟桐油熬制工艺比较复杂，对油温敏感度高，市面上的桐油产品没有统一的质量标准，可以用于涂装，但无法保证可预期的效果。一些质量不佳的熟桐油的油膜会出现霜花、网纹、丝纹等现象。桐油用途极为广泛，它是制造油漆、油墨的主要原料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。历史上，桐油最常见的用处是古代木建筑的防腐，不仅成本低廉，而且效果颇佳。使用桐油防腐的中国古代木建筑桐油内含的桐酸对黏膜有刺激性，吸收后会损害肝和肾，生桐油挥发的桐酸气味比熟桐油大很多。特别需要注意的是，桐油的外观与食用油类似，但不能吃，如果误食会导致剧烈呕吐。如果食用油中混入少量桐油，则更危险，长期食用可能引发亚急性中*。传统的油纸伞表面涂的就是桐油四：蜂蜡我国传统家具涂装有“南漆北蜡”的说法。即南方流行用大漆进行涂装，而北方家具多用蜂蜡(beeswax)处理。但是“南漆北蜡”并不绝对，上漆和涂蜡的做法南北方都可以见到，目的都是为了防止大气中的湿度温度变化对木材产生影响。蜂蜡的来源是蜂巢蜂蜡又名*蜡，古称“*占”、“蜜蜡”，由负责哺育幼蜂的工蜂分泌，是建造蜂巢的原料。蜂蜡的主要成分是酯，刚分泌出来的蜂蜡是白色透明的，即waxscale，经工蜂咀嚼后，变成不透明状，被建成蜂巢后，长期受蜂胶和花粉油的混合，才变为大家熟悉的*色。工蜂需要摄入8份蜂蜜，才能够从腹部的蜡腺中，分泌出1份蜂蜡。统计下来，为生产1kg蜂蜡，一只蜜蜂需要飞行公里。全球每年仅生产吨蜂蜡。不同形态的蜂蜡产品纯蜂蜡的价格相对较高(大约相当于4倍蜂蜜的价格)，所以用于家具涂装的大多是混合蜡，在蜂蜡中添加了石蜡(paraffinwax)、松香等物质。石蜡是一种用途广泛(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)又极具争议的物质，石蜡一般从石油中直接提取，通常情况下，纯石蜡被认为是无*的，但在工业提取过程往往会掺杂一些残留物。石油提取物之石蜡产品由于蜂蜡是一种惰性物质，与木材本身的树脂和水分是不相溶的，可在木头表面形成保护层，隔绝水份并增进表面的光泽质感，延长使用年限;同时蜡不会完全密封木头原有气孔，不会影响天然香味的散发和热涨冷缩的呼吸作用。上蜡一般使用烫蜡的工艺，这样可以使液体状的蜡浸入木材纤维。石蜡也是蜡烛的主要原料烫蜡后的家具经过一段时间使用，表面会产生“包浆”，能够更好地保护和滋润木材。虽然蜂蜡无法掩饰木材本身的色差，保护效力也不如漆的完全隔离，却是更能维持木头本身美感的方式。蜂蜡的两个限制因素是：一，价格昂贵。二，传统烫蜡工艺不适合现代批量化生产操作。五：核桃油核桃油(walnutoil)擦拭过的家具非常光亮，这种用法在民间也很流行，但它从根本上并不适合作为木材的涂装材料。核桃，营养丰富。核桃油和桐油虽然都是植物油，但区别在于核桃油是一种活性油，不饱和脂肪酸含量超过80%，渗入木材后会分解木质纤维，降低木材的强度，从而影响家具的使用寿命。核桃油用作食用油才是正道，因为不饱和脂肪酸含量高，它对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血栓形成有积极作用。另外和蜂蜡相比，核桃油擦拭过的家具更容易吸灰，由于富含营养，还容易成为螨虫和细菌的滋生地。六：涂料和油漆“油漆”一词来源于桐油+大漆这对*金组合，不过现在“涂料(coatings)”一词的用处更为广泛，它是20世纪高分子理论科学的成果之一。上世纪30年代，化学工业界发明了醇酸，它虽是合成树脂，但总算还没有离开植物油原料，称之为合成树脂漆还能心安理得，再后来，又出现了环氧树脂等一大堆纯合成的东西，再称之为油漆，总觉得不太对劲。于是，我们开始使用涂料这个词。现代化学涂料产品用途非常广泛现代涂料业发展过于迅猛，直接导致涂料和油漆这两个名称的用法混乱。按照现在的标准定义，涂料是指涂于物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。涂料产品琳琅满目，如何分类成为新的难题。典型的化工厂，涂料产品的原料来源。油漆这个名称显然已经无法涵盖行业现有的各类产品，比如粉末涂料。即使在液体涂料的范畴内，水性漆和油性漆也应该单独分类，因为两者的化学特性有着很大差异。标准意义上的涂料需要形成涂膜起到保护的作用，而木蜡油是没有漆膜的全开放涂装，它的作用原理与其他产品有着本质不同，如果将木蜡油归入涂料中的一类，似乎有必要修改涂料的定义。七：水性漆和油性漆详细介绍现代化学涂料是件吃力不讨好的事情，因为涉及的化学知识会让文章变得很枯燥。不过，为了环保和健康，耗费点精力了解水性漆(water-basedpaint)和油性漆(Oil-basedpaint)的区别仍然是必要的。乳胶漆是最常用的水性漆品种之一水性漆和油性漆比较科学的称谓应该是水性涂料和溶剂型涂料。涂料一般由四部分组成：成膜物质、颜料、分散介质(solvent)和助剂。分散介质也叫溶剂，作用是将涂料中的成膜物质溶解或分散成均匀的液态，以便于施工成膜，分散介质在施工后会挥发到空气中。位于挪威西福尔郡的佐敦涂料工厂水性涂料和溶剂型涂料的区别就在于分散介质不同。以水作为分散介质的涂料称为水性涂料。水性涂料是以可溶于水的树脂作为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。以有机溶剂为分散介质的涂料称为溶剂型涂料(油性漆/油漆)。有机溶剂主是烃类，其余是酮、醇、乙二醇、醚、酯、硝基支链烷烃等等，这类极易挥发的有机化合物是油漆危害环境和健康的主要原因。我们常用的VOC数据全称是VolatileOrganicCompounds，就是指挥发性有机化合物的含量。VOC对人体的危害程度不一，轻微的症状可能包括：呼吸道刺激、眼睛刺激、头疼、头昏、皮肤过敏、疲倦等等，严重的可能会导致肝肾损伤或者致癌。另外，VOC还是光化学烟雾(photochemicalsmog)的主要诱因。现代化工产业发展初期，几乎所有的涂料都是溶剂型涂料，后来才出现了水性涂料、粉末涂料、光固化涂料等，主要推动力就是为了减少VOC的排放。美国首先制定了限制使用溶剂的著名66法规(规定了涂料中溶剂含量不超过17%)及CAA(CleanAirAct空气洁净法)法规，要求涂料向水性体系过渡。我国在年出台了一部《涂料行业科技中长期发展规划》，计划在未来10年，将大幅削减传统溶剂涂料的比例，使其所占份额由目前的50%锐减至5%。用10～15年时间，对传统涂料产业实行新技术改造，最终将传统溶剂涂料市场份额缩减至1%以下。油性漆对环境和健康的危害很大愿望是美好的，现实是残酷的，要实现规划的目标并不容易。水性涂料以水作分散介质，和溶剂型涂料相比能够节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，大大降低了污染程度；同时，水性涂料仅含少量低*性醇醚类有机溶剂，改善了施工人员的作业环境，利于健康。水性涂料好处很多，但溶剂型涂料在某些方面仍占优势。从漆膜的性能上看，水性涂料的耐腐蚀性、耐候性和丰满度比不上溶剂型涂料，水性涂料对施工环境的温度、湿度要求更为苛刻，应用场合因此受限。中国的环保标志其他国家的环保标志我国的涂料市场非常不规范，消费者如果要选择涂料产品，不能迷信环保标志，因为调查显示大部分环保标志都是仿制或者自制的。在这种情况下，最简单的办法是选用优质品牌的水性涂料产品，这是相对来说更稳妥的选择。日本朝日公司推出的世界第一款双组份水性漆水性涂料的技术比较新，直到年，日本朝日涂料公司才推出了世界首款真正的双组分水性漆，其漆膜性能不论在硬度上还是耐候性上都可以追上油性漆的水准。这个产品的推出意义重大，改变了通常对水性漆性能不足的印象。但到目前为止，双组分水性漆技术也只有极少数涂料厂家掌握，并且因为价格昂贵，制约了它的普及。石油树脂产品是现代涂料产品的基础原料前面提到了涂料的组成，还需补充介绍一下成膜物质。成膜物质是涂料的基础，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。成膜物质主要是各类树脂，过去，涂料使用天然树脂作为成膜物质，比如大漆中的漆酚，桐油等等;现在则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。按照国家标准，涂料应该按成膜物质来分类和命名，因此我们经常听到硝基漆、聚酯漆、丙烯漆等名称，这对缺乏专业知识的普通消费者来说显然过于抽象了。八：木器漆木器漆是指所有用在木制品上的涂料，我们建议分为水性漆、油性漆和木蜡油三大类。木蜡油的作用原理与前两类有很大不同，因此会在后面单独介绍。一：水性木器漆用水性漆涂装的S03置物架局部A，水性木器漆的初级产品以丙烯酸为成膜物质，耐磨性和抗化学性能较差，光泽度一般，但成本较低且技术含量不高。B，中级产品是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分，加强了耐磨性和抗化学性能，成本适中，接受度比较高。C，聚氨酯水性木器漆，耐磨性能可能超过普通油性漆，但价格较贵，是高端产品。水性木器漆比油性漆的VOC含量要低很多，不仅对环境影响小，对施工人员和使用者的健康都有好处。但是，木器涂料市场仍然是以油性漆为主。有分析认为三个因素制约了水性漆的发展：一是性能，二是施工条件，三是价格。当代涂料工业发展都遵循“4E”原则，即经济(Economy)、生态(Ecology)、高效(Eenergy)、性能卓越(Efficiency)，但在木器涂料领域，水性漆所占份额仍然非常有限。年欧盟召回中国玩具原因中，涂料问题居首儿童玩具用水性漆的比例相对较高玩具是直接与人体特别是儿童密切接触的产品，因此玩具涂料的质量标准应当是最高的。但是我国首部《玩具用涂料中有害物质限量》直到年10份才正式实行，规定了玩具用涂料中铅含量≤mg/kg(美国的标准是90mg/kg)、挥发性有机化合物(VOC)≤g/L，苯含量≤0.3%，甲苯、乙苯、二甲苯≤0.3%，以及8项可溶性元素、六类邻苯二甲酸酯的限量要求，这才使玩具产品中水性漆的比例有所提高。二：油性木器漆A，大漆，参见本文第二段。B，清漆(varnish)，又名凡立水，清漆曾是家庭装修中最常见的漆种，原因在于它对施工的要求不高，无需专业人员就可以操作。清漆的流平性很好，出现了漆泪也不要紧，再刷一遍，漆泪就可以重新溶解了。清漆具有透明、成膜快、耐水性等特点，缺点是涂膜硬度不高，耐热性差等。用硝基漆涂装的板式家具C，硝基漆(NC漆)是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树酯、改性松香树酯、丙烯酸树酯、氨基树酯等软硬树酯共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆的特点是干燥速度快，涂膜光亮滑爽，具有良好的施工性和可修补性。但硝基漆漆膜的耐热性和耐化学腐蚀性不如聚氨酯漆(PU漆)，遇到高湿天气施工时还容易泛白。PU漆是使用最广泛的漆种，漆膜性能好，但不环保D，聚氨酯漆(PU漆)即聚氨基甲酸酯漆，是我国家具业中使用最广泛的漆种，综合性能比较优异，但因为不太环保，在欧洲基本已经淘汰。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变*的问题。E，聚酯漆(PE漆)是用聚酯树酯为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluenediisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变*，不但使家具漆面变*，同样也会使邻近的墙面变*，这是聚酯漆的一大缺点。F，紫外光固化木器漆(UV，UltravioletCuringPaint)，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波长为-nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。UV漆是油性漆中最环保的品种之一，在国外,特别是欧洲,几乎每一家上规模的家具生产企业都拥有至少一条以上完整的家具UV漆涂装生产线,这时,产品从砂光、填充、封闭、着色到底面漆的涂装干燥,均一次性不间断地涂装完成。九：乳胶漆在装修中，只要是涉及到墙面的问题，大多离不开乳胶漆。乳胶漆(EmulsionPaint)是水性涂料的一种，它主要由五种成分构成：一是水;二是乳液，这是一种类似白胶的东西，起附着的作用，为乳胶漆的核心成分;三是颜料;四是填料;五是添加剂，如防起泡剂、防冻剂等。农村使用的墙面涂料大多是初级产品，耐候性能一般。乳胶漆产生于二十世纪七十年代中后期，在此之前，人们普遍使用石灰水和一种叫做“大白”的刷墙粉，六十年代兴起的可赛银，七八十年代普遍使用的胶、胶；这几种都是早期使用的水性涂料，这些初级涂料的共同的缺点是易起皮、粉化、表面粗糙无光泽，也不具备防水、耐污这些基本的墙面保护性能，更谈不到色彩、环保等要求了。乳胶漆产品成为家庭墙面用涂料的主流乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。乳胶漆的主要成分是无*性的树脂和水，不含铅、汞成分。在涂刷过程中不会产生刺激性气味，不会对人体、生物及周围环境造成危害，运输贮存不存在爆炸和火灾的危险问题。乳胶漆的环保指数最重要的是可挥发性有机化合物(VOC)的含量。国家标准规定，每升乳胶漆中VOC含量不能超过克，大部分品牌都可以达到这个标准。十：木蜡油木蜡油的作用的原理相当于对桐油+蜂蜡传统组合+现代松节油的改进。传统的烫蜡比较麻烦，随着化工技术的发展，人类制造出各种化学溶剂，人们发现蜡可以溶解于松节油中，而松节油能够快速挥发，挥发后固体蜡又会显露出来。利用这一现象，欧洲人将蜂蜡加热溶解在松节油中制成柔软的油膏状地板蜡，涂抹到地板上，待松节油挥发干后，再把涂层擦亮。用木蜡油处理木地板的效果当然也用这种油膏体在木器家具上打蜡上光，这种方式盛行于14～16世纪欧洲文艺复兴时期。中国家具业也引入这种方法，称之为湿烫法。在这种油膏体内再加入适量的色料也就成为皮鞋油，现在我们日常使用最广的皮鞋油仍然如此，给皮鞋打油时我们会闻到很浓的松节油味。早期木蜡油的另外一个重要原料就是桐油。桐油属于干性油，即涂刷后可以干涸，干后在木材表面形成一层光亮的油膜，缺点是气味较大并难以散尽。有时高温下有些发粘也比较讨厌，所以现代不常用于室内，而主要用于户外家具、景观的防腐。如果是室外使用，将石蜡、桐油、松节油大约按2：2：6混合在一起，就可以制成室外用的木蜡油。木蜡油渗入木材内部，会加深木材本身的色差当然，这样调配出的木蜡油适用于户外，用于室内时需要调整配方。首先是加入一定比例的巴西棕榈蜡增加硬度。然后再加入能提高光亮度的达玛树脂，达玛树脂是油画上光常用材料，效果较好。另外，因为桐油的气味较大，可以改用或加入熟亚麻仁油，熟亚麻仁油与桐油一样也是一种干性油，在油画中常用，效果与桐油类似但气味不大。因为干性油干的太快，不利于油料向木材深层渗透，所以可以再适量加进一些缓干油或半干性油（节省成本情况下常用菜油豆油）。松节油作为溶剂气味明显，所以一般用无味松节油代替，无味松节油虽然溶解力稍低，但没有气味，更符合人们的环保习惯。另外，松节油作为油蜡溶剂和稀释剂，成本来对较高，可以加入一部分酒精稀释，而松节油也可以溶于酒精中，而酒精更便宜，所以可以进一步降低成本。用木蜡油(无色哑光硬质蜡油)处理S04餐桌(白橡木)木蜡油的主体构成没有苯类、甲醛等有*有害的挥发物，所以其环保性能因此超过了油漆。另外木蜡油在处理木制品施工操作都很简单，只需用刷子或干净的棉布擦拭1-2遍，晾干后用百洁布稍加打磨抛光就完成了，对任何人来说都没有技术难度。同时，其调配生产也较为简单，非常适合DIY。经木蜡油处理的白橡木纹理
来源：综合自网络
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