北京中科癜风医院好嘛 http://pf.39.net/bdfyy/bdfzj/151014/4709993.html真空压力浸漆绝缘工艺研究张家港市长城真空浸漆设备制造有限公司-吴建忠摘要：针对高压高压电机、防爆电机、定子线圈、VPI浸渍工艺，对不同绝缘结构与不同技术要求，其实际工艺参数也各不相同，通过分别对各种绝缘处理设备对其进行分析，也替代进口设备。为企业增加经济效益。关键词：VPI绝缘工艺绝缘结构应用试验引言真空压力浸漆（简称：VPI）绝缘工艺：VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。真空压力浸漆设备工艺流程VPI-工艺流程：⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙真空压力浸漆设备工艺应用比较：显然，VPI在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。在应用方面，VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。理论上，VPI的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了，在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，当其真空低于某一绝对压力的数值时，亦即达到某一对应的“临界”真空时，会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生，即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化，对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙，输漆过程实际上就有一个大气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡，则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用，除非在固化时一直维持增加的压力，所以，增加填充的有效途径，是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应，而不是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率”的试验，其数据显示：当漆液粘度较大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆液粘度小时，增大压力对填充速度的作用不显著。然而，漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响，二者呈反比关系，此可见，在VPI工艺的应用中，偏面强调和单纯追求高真空或高压力，是盲目和无益的。其结果会影响浸渍效率，甚至会破坏浸渍质量。浸漆设备工艺绝缘结构一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求，其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI共有四种工艺参数，即真空Vi、压力Pi、温度Ti、时间ti，其中i为1、2、3、…….，n（n是VP工艺工序的总数，i是工序次序）。绝缘结构（W）、技术指标（A）、漆液特性（E）是这四种工艺参数的基本函数元素，电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺：从沉浸即普通浸渍到多次浸渍，又到滴漆，滚浸和真空浸漆，真空压力浸渍发展到工艺连续的普通沉浸，滴漆和滚浸，最后到真空浸漆烘干一体化，形成了一系列多样的机械化连续作业，应用现代计算机技术和PLC技术自动化控制的浸渍工艺，这是不断地通过技术革新，生产需求和社会发展的推动，逐步演变发展，正是这种推动，又产生了新一代真空浸漆烘干机，节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品，深受国内外近家用户使用。新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸烘缸预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。FGH工艺流程→放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回化→滴漆→清洗→回清洗剂→低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程，全密封无环境污染一次性完成。FGH作用优点：在FGH工艺适用范围中，其作用的优点主要在以下几个方面（1）提高整体性，由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部，加强了整个绕组的整体性，绕组在运行中各部分不会单独移动，减少了因移动磨损引起的故障。（2）提高耐环境条件，由于真空浸漆，整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器条件下进行和完成，整个干燥过程采用热风循环加热，产生的废气通过A、B二组冷凝器回收再排放，改善工作环境，符合环保要求。（3）降低运行温度和温升，由于真空浸漆与干燥成一体完全填充，绝缘漆良好地代替了内部空气隙，提高了导热性能，对电机、变压器一般可降低5-10℃。（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严密包封、浸透，表面漆膜光滑亮泽，使污染物、潮湿气体和化学气体不能进入内层，消除了由导电介质架桥引起的故障。（5）节性能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一体，干燥时间比烘箱缩短五分之二，干燥温度比烘箱降低10-20℃，进一步实现增产节能和降低成本。真空浸漆废气处理设备KFCJ型活性炭吸附净化根据用户提供的废气温度，废气浓度、排放量，废气的种类及国家排放的标准设计该环保处理系统，废气由于浓度高，温度高且从运行成本低，活性炭对有机类废气吸附等综合考虑，一般选用颗粒活性炭吸附回收装置作为主要设备，光氧催化、活性炭床工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生，废气经过气体冷却器降温后，气体进入活性炭箱内，经过箱内活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放标准的净化气体排出，经风机排到室外，活性炭使用一段时间吸附了一定的溶剂（使用时间长短根据气体中的含量和生产时间长短而定）应使再生，再生时用0.07Mpa蒸汽喷入吸附箱内，把活性炭中吸附的各类溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进曝气筒，废气如果温度高，影响活性炭吸附效果，因此在吸附前先进行废气冷却装置，将温度下降到40度左右，降温了的废气最后到吸附罐，经过冷却过的气体进入活性炭吸附床，风量为，在活性炭层的流速度小于0.70米/秒，这样就能够保证活性炭的吸附效果。光氧催化活性炭处理工艺流程：结语由于能源紧张和环境污染日益严重，VPI-真空压力浸漆设备及废气处理设备排放达到国家二级排放标准，该设备经技术部门设计制造的，是当今科技与信息时代产物。是对真空浸漆工艺应用的一种发展，对那些浸漆产生废气处理应用工艺的一种补充，是对工艺应用的一种扩展，一种进步。真空浸漆设备工艺图真空压力浸漆工艺图
真空浸漆烘干工艺图
影响浸渍漆效果的因素如下：
（1）被浸烘部件表面要求。清洁干燥的部件表面有利于漆的浸润，如果被浸件带有油脂及污物，其表面则不利于漆的浸润，同时也会对真空浸渍漆造成不同程度的污染。铁芯内的粉状屑，可能会导致绕组的电气故障。
（2）浸渍漆本身的特性。浸渍漆的润湿性对部件浸渍后的质量有着密切关系，如果漆的浸润性优良，则将能保证细微缝隙被填充，否则就需要通过压力克服存在于液体和固体绝缘表面之间的固有排斥力，从而影响绝缘处理效果。VPI设备就具备了这种能力，实现绕组浸漆的充分性。
电机的真空浸漆工艺说明
浸漆是电机制造工艺过程中和关键的环节。浸漆工艺的特殊性在于这一工序与易燃易爆化学物品打交道，安全隐患大、环保问题突出。
说到真空浸漆工艺关键，绕组浸漆对一台电机来讲实在是太关键了，各电机生产厂总是会不惜花巨资不断更新改造电机浸漆设备。
浸漆的效果直接关系到电机的核心部件——绕组的可靠性，浸渍漆、浸漆工艺装备是确保电机制造水平的硬件条件
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