烘干温度对阴极电泳涂层的影响 [复制链接]

烘干是阴极电泳漆膜是否可以成形的一道很重要的工序，因为阴极电泳漆只有经过烘干后才能获得性能最佳的涂膜，否则容易出现烘干不足或者过烘干的现象。

在烘干工序中，阴极电泳漆膜的烘干温度以及烘干时间是影响烘干好坏最主要的两个方面，特别是对烘干温度高低的控制。

如果阴极电泳漆膜的烘干温度过低，未能达到涂膜的最低固化点，烘烤时间再长漆膜也不会获得应有的交联反应固化，大生产中的常规烘烤时间内则更不必多说了。

如果阴极电泳漆膜未烘干透，会有什么样的不良后果？外观的光泽过高可能会令一些人喜欢，但涂膜性能的严重下降这可就麻烦大了，如：漆膜粘手包装后粘在一起、硬度不够极易碰伤、附着力差通不过测试、耐腐蚀性下降测试严重不合格、抗冲击性下降脱落暴漆、耐弯折性差开裂等，综述漆膜的物理、化学性能测试不达标。

较高的烘烤温度有利于缩短烘烤时间，但如果把控不好，则会导致过烘烤，特别是小件薄件。尤其是电泳加工行业，往往为了赶时间出货而采取这样的做法，但炉温既不是说升就能升上去，也不是说降就能立马降下来的，如此跟在厚件后面的薄件就极易产生过烘烤现象。

漆膜过烘烤，最常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学试剂测试下降等。

因此，在阴极电泳涂装的过程中，必须要严格控制烘干的条件，保证它在规定的工艺范围内进行。

同时也要对烘干室的烘烤曲线进行定期的检测，并加强烘干设备和输送设备的管理和维护，特别要避免随意调整温度与链速，只有在电泳漆膜固化条件窗口内烘烤，所形成的阴极电泳漆膜才可以获得最佳的涂膜性能。