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油漆施工常见缺陷预防及控制起泡 [复制链接]

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定义:

起泡指漆膜中出现大小不同的圆形突起物。对于缺陷表现为又密又多,类似人体上湿热天气出现的痱子,所以亦称为起痱子。我们仔细观察这类缺陷,会发现这种缺陷实际上是漆膜的一部分从被涂面或底涂层向上鼓起,因此处理起来非常困难。这种凸起其内部含有水分或空气,且大小直径在0.5mm-5mm,多数时候成片出现,很少时候单独出现。一般来说面漆层中出现的机会远比油漆与基材之间的更多。归根结底是漆膜下有水气或污物造成的。

一般来说,由于底面污染或清洁不足、工具污染或喷涂环境不良或固化剂、稀料等不配套导致的溶剂泡或者搅拌导致的空气泡,会在喷涂的同时出现。而水气产生的起泡缺陷一般在喷涂后最短几分钟,最长一个月后出现。

相关原因

1、漆膜在高湿度环境或浸水过程中,由于潮气透入膜下,当其蒸气压力足够大时,即会产生起泡现象。日光曝晒会加速这个过程。

2、底面清洁处理不当。当水磨新涂底漆时,由于湿磨水中含有的盐份在金属与底漆或底漆与面漆之间存留、清洗被涂面的最后一道用水的水质差,含有杂质离子并沉积于表面上、或湿磨水份未能完全干燥。均足以引起起泡现象。

3、使用的材料不配套,或没有按规定使用稀料。品质较差、过于快干的稀料及不当的稀释比例,喷枪的气压太高、干喷底漆致使底漆膜成多孔状。均足以导致产生气泡。烤漆使用的稀料,含水量决不可超过0.05%,但一般硝基稀料的含水量较高。在喷涂2K型烤漆时,切不可使用硝基稀料。特别要注意过高的喷枪压力和过快的稀料搭配的情况,很容易使空气或水气被封闭在漆膜中。

4、漆膜过厚。干燥时间不足,以及底漆喷涂过厚,均足以使底漆中的溶剂无法挥发出去。这个问题一般在喷涂中出现在两道喷涂中间隔时间不足或喷涂后溶剂挥发时间过短,强制升温过快、过早的时候。这个原因造成的起泡,一般有一个较为明显的特点:平面又多又重,立面较少较轻。因为这是与涂层的厚度有关,在平面上较易得到较厚的漆膜。

5、来自空气或空气输送管、工厂工具、旧漆等促使起泡的水溶性杂质、油污及污垢。

6、旧漆或以前修补的影响。旧漆或以前修补的表面污染,也会造成起泡的毛病。例如抛光蜡、清洁剂等。

7、湿磨聚酯原子灰。经湿磨处理后微孔中吸收、留存的水气,也会产生起泡的毛病。在水磨原子灰后,应以压缩空气吹干后再在室温条件下静置1小时后才能喷涂中涂底漆。

8、原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填补和封闭就直接喷涂面漆。致使底材的微孔缺陷中存在的空气和水气进入到涂层中造成起泡缺陷。当然原子灰的刮涂技术有时也会影响到气泡的产生。不当的刮涂会将大量空气封闭在腻子中,因此要掌握正确的原子灰刮涂技术。

9、喷涂环境温度过高,或空气流动过速。

10、喷涂气压过低或过高,道间闪干时间过短。喷涂后过快升温或加热源过于靠近漆面。

预防措施

1、在高温高湿的气候条件下施工,需要预先添加部分(一般不超过总量的5%)高沸点溶剂于面漆中,可以减缓漆膜表干速度,使涂层中的溶剂充分挥发出来。避免溶剂的过量积存。同时降低挥发强度,使漆膜表面不至于快速降温而与环境温差太大。

2、所有表面均需清洁无污染,决不允许亲水物质残存。

3、改用干磨工艺。

4、已擦干的表面不能用手在上面擦拭。

5、压缩空气及油漆均应清洁无污染。

6、喷涂底漆或面漆应有适宜的厚度。

7、各层间应留有足够的干燥时间,让中间的溶剂有足够的挥发时间。

8、涂层必须让其充分干燥后,方可暴露在潮湿和高温的环境中。

9、常年大量喷漆作业的场所,建议安装有效的冷冻干燥机。每天排干空气压缩机的储气罐。

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